注塑加工（gōng）試模時注意事項

更新日期：2019-01-22 11:40:35

·      準備好DFM

擔當工程師需要準（zhǔn）備好DFM詳細核對模具結構有（yǒu）凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

·      核對水路接法（fǎ），各種（zhǒng）條件設定

擔當工程需要逐一對水路接法（遵（zūn）循DFM一進一出），模具溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以（yǐ）便於檢討時將問（wèn）題提（tí）出改善。

·      產品射出90-95%滿

產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將（jiāng）保壓轉換位置提前（qián），需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定（dìng）且保持螺（luó）杆儲存料10%左右（模具有一模多腔時需要看每（měi）個腔進（jìn）料（liào）是否均勻，否則需要留（liú）樣，便於模具調整）再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

·      確認尺寸及外觀

當產品外觀調整到可（kě）接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以（yǐ）產品尺寸為基（jī）準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中（zhōng）限（xiàn）值，其次（cì）結構外觀進行（háng）調整微調射出參數，以外（wài）觀結構優（yōu）良條件（確認縮水，毛邊，缺料，結合（hé）線（xiàn）等缺陷）打出（chū）需求樣品數量，並且（qiě）將條件（jiàn）記錄（lù）與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

·      確認模具溫度及水管進出（chū）水溫度

射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要（yào）量測（cè）每條水管進出口的溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及（jí）是否接錯（cuò）。

另外需要量測模具表（biǎo）麵實測（cè）溫度，依產品大小形狀，大產品需要至（zhì）少量測5個點的（de）溫度，有溫差（chà）較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要（yào）記錄於模（mó）具表麵實測（cè）溫度（取平均值），模具（jù）表麵溫度需要在物（wù）性表建（jiàn）議範圍，如果無法達到要（yào）求在允許情況下（xià）可以嚐試（shì）更（gèng）改。

·      確認合模情況

如果產品打出後有毛邊  ，需（xū）要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並（bìng）且將（jiāng）大（dà）鎖模壓（yā）力在低速低壓（yā）約（yuē）30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

·      DOE分析，找出合（hé）適條件

如果在多次成型調機（jī）情況下無法達到產品滿意（yì）尺寸或者（zhě）變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析（xī）表（biǎo）格，針對產品問題（tí）點能影（yǐng）響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做（zuò）好條件記錄和樣（yàng）品記錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

·      早發現早解決

如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要（yào）在（zài）在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

·      模具變更步驟（zhòu）

當模（mó）具需要變更時需要通知客戶，不可私（sī）自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。