注塑加工廠——注（zhù）塑機溫度過高的危害（hài）及處理（lǐ）辦法

更新日期：2019-01-19 09:31:31

注塑機溫升過高有五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合間隙變（biàn）小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精（jīng）度，導致部件工作質（zhì）量變差（chà）。

危害之（zhī）二：使油的（de）粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積（jī）效率和整（zhěng）個係統的效率會顯著降低。由於油的粘（zhān）度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形（xíng）

注塑機溫升過高（gāo）會使橡膠密封件變形，加（jiā）速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造（zào）成泄漏。

危害之（zhī）四：加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變（biàn）質，析出瀝青物（wù）質，降低液（yè）壓油（yóu）的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致（zhì）壓力閥卡死而不（bú）能動作、金屬管路伸長而（ér）彎曲，甚至破裂（liè）等。

危害（hài）之五：導致部件工作（zuò）質（zhì）量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴（xué），致使液壓係統（tǒng）工作性能（néng）降低。 　液壓係（xì）統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原（yuán）因是（shì）液（yè）壓（yā）係統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響係統（tǒng）中工作元件，如油缸（gāng）、液壓閥等，使控製（zhì）精（jīng）度和響應靈敏度（dù）降低，對（duì）於精密注射機的情況尤甚（shèn）。同時溫度過高亦會加速密（mì）封件的老化令其硬化、碎（suì）裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密（mì）切注意液壓（yā）油的工作溫度是十分必要的。油溫（wēn）過高的原因多樣，但多（duō）歸於油路故障或冷卻係統的失效等。

注塑（sù）機溫度過高處理辦法

(1)根（gēn）據不同的（de）負載要求，經常檢查、調整溢流閥（fá）的（de）壓力，使之恰到好處。

(2)合理（lǐ）選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低（dī）一（yī）點（diǎn）的粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善（shàn）運動件的潤滑條（tiáo）件，以減少（shǎo）摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。

(4)提高液壓元件和液壓係統（tǒng）的裝配（pèi）質量與自身精度，嚴格控製（zhì）配合（hé）件的配合（hé）間隙和（hé）改善潤滑條件。采用摩（mó）擦（cā）係數（shù）小的密封材料和改進密封結構，盡（jìn）可能降低液壓缸的啟動力,以降（jiàng）低機械摩擦（cā）損失所產生的熱（rè）量。

(5)必要（yào）時增設冷卻裝（zhuāng）置。