注塑模具（jù）表麵（miàn）強化處理方法介紹

更新日期：2019-01-17 10:00:57

表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲（shèn）金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝（yì）,可使模具使（shǐ）用壽命提高幾倍甚至於幾十倍（bèi）,近幾年又出現了一些表麵強化（huà）工藝,本文著重四個方麵介紹,供同行參考。

1.離（lí）子滲氮,為了（le）提高模具的抗蝕性、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防粘附性能（néng）,可采用離子滲（shèn）氮。離子（zǐ）滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲（shèn）氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲（shèn）層硬度分布曲線較平穩,不易（yì）產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣（guǎng）,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且（qiě）滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均（jun1）勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理（lǐ）6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低（dī）抗粘模（mó）能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的（de）離子滲氮模具,經（jīng）修複和再次離子滲氮後（hòu）,可投（tóu）入使用（yòng）,從而可大（dà）大地提（tí）高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲（shèn）,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表（biǎo）麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用（yòng）於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑料模（mó）,分別（bié）可（kě）提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量（liàng）占化合物（wù）厚度的25%左右,不宜用於精密（mì）模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如（rú）:Cr12MoV鋼製鋼板彈（dàn）簧孔衝孔凹模,經氣體氮（dàn）碳共（gòng）滲（shèn）和鹽浴滲釩處理後（hòu）,可（kě）使模具壽命提高（gāo）3倍。又如:60Si2鋼（gāng）製（zhì）冷鐓螺（luó）釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫（wēn）淬火及較高溫度回火處理（lǐ）工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨（ān）,其比例為1∶7,共滲（shèn）溫度為（wéi）600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲（shèn）處理後模具的壽命（mìng）顯著提高。