九種注塑模具故障，遇（yù）到了再也不怕！

更新日期：2019-01-16 11:14:18

1、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以（yǐ）上。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出。

2、大型模具動定模偏（piān）移

大型模具因各向（xiàng）充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響（xiǎng）產生動、定模（mó）偏移。在上述幾種情況下（xià）,注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo）、損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

為了（le）解決以上問（wèn）題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個（gè），簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關（guān）重要（yào），在（zài）加工時是采用動、定模（mó）對準 位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次（cì）鏜完,這樣可保 證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差很（hěn）小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

3、導柱損傷（shāng）

導柱（zhù）在模具中主要起導（dǎo）向作用，以保 證型（xíng）芯和型腔的成型（xíng）麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在（zài）幾種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的（de）模具相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

4、動（dòng）模板（bǎn）彎曲

模具（jù）在注射時（shí），模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距（jù）大,造成（chéng）注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要（yào）有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時,應在（zài）動（dòng）模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一般都用標準件（jiàn），質量要差一些。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。

更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。為（wéi）了（le）解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保 證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良或（huò）水道漏水

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。冷卻（què）係統的設計,加工以產品形狀而（ér）定（dìng），不要因為模具結（jié）構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中型模具一定s 充分考慮冷卻問（wèn）題。

7、滑（huá）塊傾斜，複位不順

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽（cáo）外（wài）麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合（hé）模複位初階段都容易造成滑（huá）塊（kuài）傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗,滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這（zhè）類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一 定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量（liàng）避免使用， 可以改用其他機構（gòu）。

在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有以下兩個問題。

斜銷傾角A大，優點是可（kě）以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大抽（chōu）芯距。但是采（cǎi）取過大的傾（qīng）角A，當抽拔力（lì）F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力 P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時（shí）,斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑塊對（duì）導（dǎo）槽內導向（xiàng）麵的正壓力（lì）增大，從而 增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造（zào）成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25。

9、注塑模具中排氣不暢

注塑模具中常常有氣體產生，這是由什麽產生的?澆注係（xì）統與模具（jù）型（xíng）腔中存有的空氣;有些原（yuán）料含有沒有被幹燥排除的水分,它們在（zài）高（gāo）溫下（xià）會氣化成（chéng）水蒸氣;由於在注塑時溫度太高（gāo）,某些性質不穩（wěn）定的塑料會發（fā）生分解而產生氣體;塑（sù）料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體。

同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快找出來。注（zhù）塑模的排氣不良將會給塑件的質量等（děng）諸多方麵帶來（lái）一係列的（de）危害，主要表現：在注塑過（guò）程中熔（róng）體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導致注射量不足（zú）而不能充滿型腔（qiāng）;排除不暢的氣（qì）體會在型（xíng）腔中形成高壓,並且在一定的壓縮程（chéng）度下滲（shèn）入至塑料的內部,造成空洞,氣孔,組織（zhī）疏和銀紋等質量缺陷;

由（yóu）於氣體被高度壓縮,使得（dé）型腔內溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩（liǎng）股熔體的合流（liú）處,澆口（kǒu）凸緣處;氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易（yì）形成流動痕和熔合痕,並使塑（sù）件（jiàn）的力學性能降低;由於型腔中（zhōng）氣（qì）體的（de）阻礙,會（huì）降低充模速度,影響成型周期,降低征稅（shuì）效率。

塑件中氣泡的分布，模腔中積存空氣所產生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上;塑料（liào）原料（liào）中分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布;塑料原料中殘（cán）存水氣化產生的氣泡,則不（bú）規則地分布在整個塑件上。