做（zuò）好注塑模具——模架（jià）選擇很重要！

更新日期：2019-01-14 15:30:09

模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問題，今天我們總（zǒng）結模（mó）架選取的幾個（gè）準則，一起來看看吧。

模架一般采用標準模架和標準配件，這有利於縮（suō）短製造（zào）周（zhōu）期、降低製造成本。在實際生產中（zhōng），往往根據模具的價格、結構以及模架加工的複雜程度來決定（dìng）。

遇到特殊情況或者客（kè）戶要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，也可以完全（quán）重新設（shè）計模架，這（zhè）種情況下，訂（dìng）購模架時需向模架供應商提供詳細模架圖（tú），並注明所訂購（gòu）模架與標準模架不同（tóng）之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在確保足夠強度的前提下（xià），結構越緊湊（còu）越好。根據產品的外形尺寸（cùn）(平麵投影麵積與高度（dù）)以及產品本身結構（gòu）如(側向分（fèn）型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大（dà）小後，即可大致確定（dìng）模架（jià）的大小。

確定（dìng）方鐵高度

方鐵的高度應（yīng）確（què）保足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以確保完全頂出時（shí），頂針固定板不至於（yú）撞到動模板或動（dòng）模承板。

模架整體（tǐ）結構的確定

在基本選定模架之後，應對框架整體結構進行校核，看（kàn）所確定的模架是（shì）否（fǒu）適合所（suǒ）選定或客戶要求的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、較大開模行程（chéng）、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件材料應具（jù）備的性能主要有四個方麵：①硬度;②耐磨性;③強度和韌性;④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料製品的批（pī）量、塑料類別來確定。

製品為（wéi）一般（bān）塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號（hào）P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量（liàng）較大，則應選用淬火回火（huǒ）鋼如型（xíng）號H13等。

高光（guāng）潔度或透明的塑（sù）料製品，如：PMMA、PS、AS等（děng）塑料或（huò）含有玻璃（lí）纖維的塑料（liào）主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選用（yòng）便準之外，還有幾項選用要點不可不知

1、模架厚度H和注射機（jī）的閉（bì）合距離（lí）L對於不同型（xíng）號及規格的注射機，不同結構形（xíng）式的鎖模機構具（jù）有不同的閉合距離。

2、開模行程與定（dìng）、動模（mó）分開的間距（jù）與推出塑（sù）件所需行程之（zhī）間的尺寸關係設計時，須計算（suàn）確定，注射機的（de）開模行程應大於取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模（mó）具（jù）推出塑件（jiàn）距（jù）離須小於注射機頂出液壓缸的額定（dìng）頂出行（háng）程。

3、選用（yòng）的模架在注射機上（shàng）的安裝安裝時需注意（yì）：模架外形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響;定位孔徑與（yǔ）定位環（huán）尺寸（cùn）需配合良好;注射機頂出杆孔的位置和頂（dǐng）出行程是否合適;噴（pēn）嘴孔徑和球（qiú）麵半徑是（shì）否與模具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸相配合;模架安裝孔（kǒng）的位置和孔徑與注射機（jī）的移動模板及固定模板上的相應螺（luó）孔相配。

4、選用（yòng）模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求為確保塑件質量和模具的使用性（xìng）能及可靠性，需對模架組合零（líng）件的力學性能，特別是它們的強（qiáng）度（dù）和剛度進行準確的校核及計算（suàn），以確定動、定（dìng）模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確（què）的選定模（mó）架的規格。