盡量減少模具試模次數——可降低注塑模具（jù）成本

更新日期：2019-01-11 09:50:54

很多注塑模具企業，對注塑模具加工費的計算，是以（yǐ）注塑模具接到訂單到模具合（hé）格後出（chū）廠時的天數來計算加工費（fèi）的，假如模具經過多次（cì）試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外（wài），模具在工廠內的天數越多（duō），加工費也越多。當（dāng）然，試模的費用也是非常可觀的，所以（yǐ）多次或者是不可控製的試模次數（shù）是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析（xī）一下模具試（shì）模次數多的原因

第一是模具設計時（shí）沒有經過充分的集體評審，模（mó）具結構存（cún）在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本（běn）超過預算。

假如（rú）經過幾次（cì）改進（jìn），可以（yǐ）搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個（gè）成本就無（wú）法控製了。

還（hái）有一（yī）些情況是模具設計（jì）很好，但是模具（jù）的加工（gōng）不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個（gè）問題是沒有（yǒu）異議的，所以很多模具企業都加大（dà）了測量設備的投入。

第二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次（cì）數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠（chǎng）的通病（bìng）。

第三是對塑料的物理（lǐ）性（xìng）能（néng）沒有充（chōng）分的（de）了解，甚至連收（shōu）縮率也沒有搞準（zhǔn）確，這樣的情況是時有發生的。所以（yǐ），在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試（shì）模次數。