注塑模具模（mó）麵打磨拋光工藝規範

更新日期：2018-12-28 09:21:17

塑料模具模麵打磨拋光工藝，模具（jù）加工廠必須嚴格規範，拋光（guāng）質量直接影響塑料模具質量。

一、打（dǎ）磨拋光前準備

1、打磨（mó）拋光人員必（bì）須經過培（péi）訓,並經考試合（hé）格取得上崗（gǎng）證後，才可上（shàng）崗（gǎng）。

2、明（míng）確工件工藝要求,材料及初始狀態,本（běn）工序加工部（bù）位、形狀、尺寸（cùn）及拋光精度要求 。

3、拋光前，必須檢查須拋（pāo）光麵（miàn）是否有塌邊（biān）、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的（de）拋光餘量是否足（zú）夠。

4、依據工藝規範（fàn）合（hé）理選取本工序適用（yòng）的工具、夾具、主、輔材料（liào）。

5、依據工序要（yào）求對工件（jiàn）進（jìn）行適（shì）宜的防護。

6、對1—5步驟再確（què）認後進入作業程序。

二（èr）、工件的裝夾及防（fáng）護

1、對於20Kg以下的較高（gāo）或較長的工件要求在拋光工作台上（shàng）采用台鉗裝夾。

2、對於（yú）較大，較重的工件須（xū）在拋光工作台上（shàng）采用前（qián）後磁（cí）鐵、螺（luó）釘夾碼進行（háng）緊固（gù）。

3、使用工作車打磨拋光工件時，須采用楔塊（kuài）或相關措施確保工作穩固，保（bǎo）障工作安全。

4、對於較小及型（xíng）麵（miàn）易（yì）碰（pèng）傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型麵進行保護（hù）。

5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行（háng）保護，防止對人員（yuán）和工件造成傷害或損傷。

6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

三、自檢內（nèi）容及範圍（wéi）

1、封膠麵是（shì）否塌角，倒圓;

2、是否破（pò）壞原出模斜度;

3、檢查各拋光麵尺寸，看是否超過預（yù）留量;

4、型腔（qiāng）底部圓角是否凹進側麵和底麵;

5、是否有倒斜現象;

6、其粗糙度是否已達圖紙要求;

7、自檢（jiǎn）合格後，送（sòng）組長(或檢驗員)檢查。

四、拋光（guāng）操作注意事項

1、 打磨前應檢查打磨餘量是否足夠，打磨拋光量不能超出預留量：

磨削後的平麵打磨拋光量不能超出預留量0.05～0.06mm;

未磨削的麵、電蝕或線切割的麵（miàn）打磨拋光量不能超出預留量0.08～0.1mm;

筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預留量0.03～0.08mm。

2、用拋光機操作（zuò）時需高度集中（zhōng）注意（yì）力（lì），以防出現溝槽，超過餘量（liàng）、不允許長時間在同一部位加工;

3、每一次打磨後（hòu），必須用威士布清潔幹淨，然後進行下一步驟打磨;

4、每一（yī）次拋光後（hòu），必須用棉（mián）花或軟質紙擦淨，然後進行下一步拋光。

5、在（zài）模具拋光前，首先確定加工程序：

根據（jù）不同的原（yuán）表麵（miàn）情況及粗（cū）糙度，選取開始序位及所需序位合（hé）適的工序和合（hé）適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)

根據模具型腔的（de）幾何形狀（zhuàng）、基礎粗糙度以及（jí）工藝要（yào）求特點，確定電（diàn）動工具和研磨工具頭的（de）使（shǐ）用範圍，力求達到針對性加工

6、要注意封膠（jiāo）麵的（de）打磨拋（pāo）光，特別是製件特殊（shū）標識符號的碰穿及（jí）封膠麵部分不能造成圓角和塌角現;

7、打磨拋光區要求環境整潔，在（zài）拋光過程中注意已拋（pāo）光好的麵的保護工作;

8、某些零件要裝配後一齊打磨的，就不允許單獨打磨;

9、拋光（guāng）完，拋光麵自檢、送檢後要噴（pēn）上（shàng）防鏽油，並做好保護工（gōng）作，以防碰傷、刮花;

10、各種油石、砂紙、鑽石研磨膏和（hé）金剛銼等必須按其型號、規格放置在貼有相應標簽的專門（mén）工具盒內。

五、超聲波拋光機

用途如下：

裝夾燒結鑽石銼主要加工去除型腔內底平麵、側平麵的電加工層;

裝夾電鍍鑽石銼去除狹窄平麵、型腔側壁、死角及尖角等（děng）處的電加工層和粗（cū）切削痕;

裝夾各（gè）類油石進行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度;

裝夾銅、軟硬木並添加各種粒度的研磨膏對加工麵實現精拋光。