注塑加工——塑料（liào）模具脫模劑的工作原理

更新日期：2018-12-19 17:14:17

矽氧（yǎng）烷模具脫模劑的品種繁複，並且性質、用途各異，注（zhù）塑（sù）加工時怎麽選用塑（sù）料模具脫模劑，才能取得較好的作用？一般來說，塑料模具（jù）的原（yuán）料（liào）、結構及形狀，待脫模成品的品種，運用溫度，後加工性（印塗（tú）性、黏接性）以及（jí）稀釋劑等都是有必要思考的條件。首（shǒu）要，金屬模具溫度是選用模具（jù）脫模劑的首要本源，熱（rè）模從安（ān）全角度（著（zhe）火與中（zhōng）毒）看，不能運（yùn）用溶（róng）液型，而宜選用乳液型、矽膏（gāo）型或矽（guī）油型模具脫模劑。 矽（guī）油對各種橡膠及（jí）塑料均（jun1）無膨脹及收縮作用，因此格外運用作它們的模具脫模劑，可是矽油或多（duō）或少要遷移到被成型成品的外表，而（ér）影響它們的後加工性能。

例（lì）如，在成型環氧（yǎng）樹脂、聚氨（ān）酯樹脂及聚氨酯橡膠時，建議運用固化型模具脫模劑或與固化型模具脫模劑混用。對需求粘接、塗飾及壓印的成（chéng）型品，不能用二 甲基矽油（yóu）製作的（de）模具脫模（mó）劑。假如（rú）運用長鏈烷基矽烷作模具脫模劑，側可革除（chú）這一壞處。任何稀釋劑，包含有機溶劑、拋射劑及水（shuǐ），均不（bú）得殘留在模具上。否則將致使成品質質量下降。稀釋（shì）劑（jì）選用不妥，可使模（mó）具外表矽油散布（bù）不均，然後致使（shǐ）成品出現應（yīng）力開裂及加快老化等疑問。

在塑料成型加工中（zhōng）的運用  矽氧烷模具脫模劑已在模（mó）塑、澆注及封裝法製備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模及食物中運用。而塑料（liào）的成型加工時矽氧（yǎng）烷模具脫模劑很重要的運用目標。諸（zhū）如在聚氨（ān）酯、聚苯乙（yǐ）烯、聚氯乙烯、三聚（jù）氰胺、丙烯酸樹脂、環氧樹（shù）脂及聚酯等的模壓成型、傳遞成型（xíng）、打針成型、澆注成型、層壓成型等技（jì）術（shù）中均在運用。其（qí）間，聚氨酯泡沫塑料的成型（xíng）脫模（mó）占據大多數，一般運用的是濃度為0.5% ~ 2.0%的（de）溶液或乳液型模具脫模劑，將其（qí）噴塗（tú）在清洗的模具上，並在成型加工溫度下烘幹30min，即可取得傑出的脫模性。

以上介紹的都是作為外模具脫模劑運用的狀況。這些年（nián），作為內模具脫模（mó）劑運用的開展（zhǎn）很快，此法是將矽油直接參加熱塑性樹脂中或事前製成含高濃度（dù）矽油的熱塑性樹脂（zhī）粒料，然後再混入（rù）母猜中運（yùn）用。

例如，在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚甲（jiǎ）醛及（jí）聚氯乙烯中參加少量矽油或矽油粒料，在（zài）擠出成型中即可（kě）進步流動性及樹脂吐（tǔ）出量。在打針成型時，可縮短螺杆的回複時刻，改進樹脂（zhī）流（liú）動性，下降（jiàng）成品外表（biǎo）的摩擦係數（shù），進步成品的耐磨性、潤滑性、光澤性（xìng）及疏水（shuǐ）性。若運（yùn）用二 甲基矽油時，則以黏度較高的為好；參加甲基苯基矽油（yóu）時，可調整折射（shè）率，取得透明成品（pǐn）；參加聚醚矽油時，可賦（fù）予防靜電性，使薄膜成品具有防黏合性；參加長鏈烷基矽油時（shí），得到的成品具有可印（yìn）刷，塗飾及壓紋等後加工性。在熱塑性樹脂中引進多官能的活性MQ矽（guī）樹脂，含羥基的矽油及硬脂酸鎂等（děng），還可進步成品的阻燃性。

在殼模（鑄型）及機械（xiè）加工中的運（yùn）用  矽氧烷模具脫模劑具有傑出的熱（rè）穩定性，高溫下分（fèn）化，因此廣泛用於製作殼模及鍛造各種金屬件體。製作殼模時，多運用乳液型或溶液型模具脫模劑，既可將模具脫模劑噴塗在由砂子與酚醛樹脂製成並加熱到250℃下的殼模上，再置入加熱爐內處理數分鍾；也可將模具脫模劑噴塗在木模上，再用於製取（qǔ）殼模。

由於運用了模具脫模劑（jì），從木模與金屬模脫模時變得非常容易，得到的殼模能夠（gòu）不另（lìng）行加工，因此（cǐ）能夠得到（dào）精細的鑄（zhù）件。同樣在低熔（róng）點金（jīn）屬（shǔ）如鋅、鉛及其合金等的精細鍛造中（zhōng），耐高溫的矽油模具脫模劑能起到傑出的作用，所用模具脫模劑的濃度以1% ~ 5%(質（zhì）量分數）為好，能夠達到（dào）低成本及作用佳的意圖。關於初度運用（yòng）的新模，須經高溫處（chù）理或運用溶劑、堿液處理或經打磨處理等，以除掉附在殼模（mó）外表上的有機物及氧化物。然後再用較高（gāo）濃度的矽油乳液或矽膏溶液處理，即可（kě）投入運用。