容易忽視的（de）注塑模（mó）具主流道和分流道知識（shí）

更新日期：2018-12-18 09:39:06

我們知道（dào），主流道、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注（zhù）射成型機噴嘴中輸送至各個型（xíng）腔（qiāng）。澆注係統凝料可以粉碎後再回（huí）用，這是確實的（de），但盡管如（rú）此（cǐ），由於凝（níng）料的存在就意味著注射成型機生產力的降低，因（yīn）為澆注係統部（bù）分的物料（liào）也必須在注射成型機的機筒裏塑化。就較小的塑件來說，澆注係統凝料可能占實際注射量的50或者更多一些。

主流道

主流遭可看（kàn）作是噴嘴的通（tōng）道在模具中（zhōng）的延續。在單型腔模具中，主澆（jiāo）道直接通向塑件的澆口稱為直澆口（kǒu）。

單型腔注射模具的（de）生產力通常是（shì）由主（zhǔ）流道的冷卻時間決定的。除了對主流道（dào）襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套上進料口（kǒu）的小直徑應盡可能小，並且又能適（shì）時（shí）充滿型腔。

但（dàn）在此沒有普遍適用的規律，因為型腔的充滿是取決（jué）於諸多因素的.主流道應（yīng）該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流（liú）道襯套裏容易脫出，但是當主流道（dào）較長時會導致其直徑較大，且因此需要比較長的冷卻時間。注射成型機噴嘴的出口直（zhí）徑應比主流道（dào）襯套小孔徑小0.5mm，這樣在主流道（dào）的頂端不會形成凹槽妨礙主（zhǔ）流道凝料的脫出。

分流道

在多型腔模具中，塑料熔體必須通（tōng）過（guò）設在模具分型麵上的分流道注入各型腔。適用於（yú）主流道的基本規律同樣也適用於分流道的（de）橫（héng）斷麵。還有（yǒu）一個附加的因素必須考慮，分流道橫斷麵也是其長度的（de）函（hán）數，因為可以（yǐ）假設分流道中壓力損失的增（zēng）大至少是與分（fèn）流道長度成正比的。

而多半情況壓力（lì）損失將（jiāng）更大，因為其橫斷麵由於沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠，壓力損失則更大。另外主流道和分流道係統意味著損耗原料（liào）和白（bái）費（fèi）了（le）注射成型機（jī）的塑化量，所以分流道應盡可能設計得（dé）短，橫斷麵應盡可能小。分流道的（de）長度是由模具的型腔數和各型腔的幾何排列決定的。

分流道橫斷麵的形狀

因圓形（xíng）斷麵分流（liú）道（dào）的表麵積較小，相對於分流道斷麵積的熱損失很少，故應盡可能采用圓形斷麵的分流道。因在圓（yuán）形斷麵分流道中心的熔料固（gù）化，故在保壓壓力的作用下，塑料熔體能（néng）沿著圓形（xíng）斷麵分流道的中心流動（dòng）很長的距離。從而澆口(分流道和型腔之間的一段)應這樣設計，熔料由圓形或矩形斷麵的分流道中心（xīn）通過澆口進入型腔。

在（zài）流道小斷（duàn）麵處，由於塑料熔體的流動摩擦（cā），使澆口周圍（wéi）鋼材局部加熱，這樣，在（zài）保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能在較（jiào）長的（de）周期時期內繼續注入型腔（qiāng），以起到補縮作用。

當平滑表（biǎo）麵與（yǔ）分流（liú）道之間必（bì）須有移動時，不能采用圓形斷麵的分流道。在這種情況下，可以采用半圓形槽（cáo）的分流道。這種形（xíng）狀（zhuàng）的優點是：隻需在模板的一側加工分流道。然而（ér），當半圓形槽分流道其曲率半徑和陽形斷麵（miàn）分流道的直徑相同時（shí），半（bàn）圓形槽分流道容納的原料要比圓（yuán）形分流道多12.5以上。