PC/ABS注塑模的（de）工藝條件

更新日期：2018-12-06 15:11:14

1、PC/ABS注塑模的（de）工藝條件:

加工（gōng）前必須（xū）做幹燥處理。濕度應小於0.04%，建（jiàn）議幹燥條件為90~110℃，2~4 h;

熔化溫度（dù）為230~300℃;

模具溫度：50~100℃。

注塑壓力根據（jù）塑料件不同而定。

注射速度要盡可能地高。

化學和物理特性: PC/ABS具有（yǒu）PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易（yì）加工（gōng）特性和PC的優良力學特性和熱穩（wěn）定性。兩者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動性。收縮率在（zài）0.5%左右。

2、注塑PC/ABS製品經常出現的問題及解決方法（fǎ）

2.1、銀絲問題銀絲是PC/ABS材料最常見的問題， 銀絲又稱（chēng）銀（yín）紋、水花、料花等，是在製品表麵沿著流（liú）動（dòng）方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。

主要原因是氣體的（de）幹擾（rǎo），其（qí）中產生的氣體（tǐ）又主要分為（wéi）三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入（rù）的空氣;水分：材（cái）料本身含有的水分;裂解氣：高（gāo）溫水解/熱分解產生的氣體。

解決方（fāng）法：首先檢查材料是否幹燥充分，在確認（rèn）材料幹燥充分後，再通（tōng）過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

2.2、流動痕問題（tí）流動痕是物料在注射時產生（shēng）的，原因是物料流動性不良，流（liú）動痕與銀（yín）紋不同，外觀不一樣。

解（jiě）決方法：可以通過提高物料溫度從而（ér）改善流動性來避免，適當提高物（wù）料在模具內的流動性和降低注（zhù）射速度。

2.3、縮孔及凹痕問題縮孔（kǒng）是由於物料在模腔內充模不（bú）足而引起。
解決（jué）方法：適當提高模具溫（wēn）度和物料溫度以改善物料流動性，延長注（zhù）射的保壓時（shí）間，增加注塑壓力，加大注射速（sù）度來提高充模性（xìng），也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來（lái）減少和消除製品縮（suō）孔;

凹痕是由於物料溫度（dù）不當，以及製品設計不（bú）妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會（huì）出現凹痕問題，物（wù）料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。

解決方（fāng）法：提高注射（shè）速度。

2.4、翹曲變（biàn）形（xíng）問（wèn）題注塑件翹曲（qǔ）變形是由於製件（jiàn）設計不合（hé）理，澆（jiāo）口位置不當和注塑（sù）加工條（tiáo）件不合理，以（yǐ）致於內部產生內應（yīng）力，收縮不均（jun1）或過度所致，模具溫度過高或模具（jù）溫度不（bú）均勻，引（yǐn）起注塑件粘膜（mó）造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形;

解決方法：

加工工藝方麵：加長注塑成型周（zhōu）期，降低（dī）注塑溫（wēn）度（dù），適當調整（zhěng）注塑壓力和注射速度，同時降低頂（dǐng）出速（sù）度，增加（jiā）頂（dǐng）出麵積，保持（chí）頂出力均衡;

製品設計方麵：增加（jiā）壁厚，增設加強筋和圓角處的補強;

2.5、斑紋問題通（tōng）常是由（yóu）於高速注射時，熔料擴張進入（rù）模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工（gōng）藝方麵：采取提高物料溫度、噴嘴（zuǐ）溫度，減慢注（zhù）射速度等來減少斑紋的出現;

模具方麵：提高（gāo）模具溫度，增設增溢槽，增加澆口（kǒu）尺寸，修改（gǎi）澆口形狀。

2.6、麻點問題解決方法：分散性差，加分散劑（jì）或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問（wèn）題。用其它材料。

烤（kǎo）料溫度時間是否足夠（gòu）。適當調整模具溫度。

2.7、製品“起皮”問題塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的（de）流體的破裂有很大的關係（xì），在低的剪切（qiē）應力或速率下，各種因（yīn）素引起的小擾動被熔體抑製;而在高的剪（jiǎn）切應（yīng）力或速率（lǜ）下（xià），流體中的擾動難以抑製，並發展成不穩定流動;當達到一個臨界（jiè）剪切力（lì）時（shí），將引起流體的破裂。

解決（jué）方法：

材料方麵：因為混料所造（zào）成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分（fèn）相容，因（yīn）此在改性過程中一定需要（yào）加入適當的增容劑以提高其相（xiàng）容性;

模具方（fāng）麵：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋麵的（de）產品更加容易產（chǎn）生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同（tóng）時澆口（kǒu）設計上，澆口尺（chǐ）寸過小（xiǎo），將會產生導致熔體通過（guò）澆口時產生過（guò）度剪切，繼而導致產品表麵（miàn）起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高（gāo）速高壓的方式來改善，因（yīn）此在實際注塑過程（chéng）中，還可以考慮（lǜ）提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動（dòng）性的方式來降低（dī）實際填充過（guò）程中的流動阻力，從而（ér）避免高速高壓導致的過度剪（jiǎn）切。