厚壁注塑件縮水（shuǐ）難題的工藝技巧（qiǎo）

更新日期：2018-08-24 10:29:30

注塑加工時塑料件的縮水（shuǐ）問題（tí）(表麵縮凹和內部縮孔)，都是因為（wéi）體積較厚的部位冷卻時（shí）熔膠（jiāo）補充不足而（ér）造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水（shuǐ）口，延長注射時間，縮（suō）水問題就是無法解決的情況（kuàng）。

在（zài）常用的原料當中（zhōng），由於冷卻速度快，PC料的（de）縮孔（kǒng）問題可謂很難解決，PP料的縮凹和（hé）縮（suō）孔問題也是比較難處理的。

因此,當遇上厚大件比（bǐ）較嚴重的縮水問題時,就需要采取一些非（fēi）常規的注（zhù）塑技巧，不然就很難解決問題（tí）。在（zài）實踐生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑的（de）疑難問題。

首先，在（zài）確保注（zhù）塑件出模不變（biàn）形的前提下,采取盡量縮短冷（lěng）卻時間的方法，讓注塑件在高溫下（xià）提（tí）早出模。此時注塑件外（wài）層的溫（wēn）度仍然很高，表皮沒有（yǒu）過於硬（yìng）化，因此內外的溫（wēn）差相對已不是很大,這（zhè）樣就有（yǒu）利（lì）於整體收縮，從而減少了注塑件內部的（de）集中收縮。由於注塑（sù）件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得（dé）越多，集中收縮量就越（yuè）小，內部縮孔和表麵縮凹程度因此得以減小。

接著，若是為了解（jiě）決縮孔問題,將在下文（wén）中進行（háng）論述，至於改善表麵縮凹的問題，注塑件高溫出模後同解（jiě）決縮孔的做法就不同（tóng）了。

縮凹問題的產生，是由於（yú）模具表麵升溫，冷（lěng）卻能力下（xià）降，剛剛凝固的注塑件表麵仍然較軟(不像（xiàng）PC件出模後表麵較硬,極（jí）易產生縮孔)，未被完（wán）全消除的內部縮孔由於形成了真空,致使注塑（sù）件表麵在大氣壓（yā）力的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問（wèn）題就這樣產生了。而且表麵硬化速度越慢越易產生縮凹，比如PP料，反之越易產生縮孔。

因此在將注塑件提早出模後，要對其作適當的冷卻，使注塑件表麵保持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問（wèn）題（tí）較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表麵迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會（huì）存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述措施（shī）的同時,若再采用延長射膠時（shí）間來代替冷卻時間的方法，表麵縮凹甚至內部縮孔的（de）改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因（yīn）模溫過低會加重縮孔程度，因此模（mó）具建議用機水（shuǐ）冷卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高（gāo）一些，例如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改善效（xiào）果才會更好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能（néng）升高了（le），反而需要（yào）降低一些。

有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經有了效大的改善（shàn），如果一（yī）定要將表（biǎo）麵縮凹的問題徹底（dǐ）解決，適量加入防縮劑也是（shì）一個不得（dé）已的有較辦法。當然（rán），透明件就不能這樣做了。

如果厚壁件表麵還是存在縮痕，或者遇（yù）到偏壁等塑料件，那麽引進氣體輔助注塑成型將得到解決。

氣體輔助注塑成（chéng）型是通過把高壓氣體引入到（dào）製件的厚壁部位，在注塑件內部產（chǎn）生中空截麵（miàn），完全充填過程、實現氣體保壓（yā）、消除製品縮痕的一項新穎的塑料成型技術。

傳統注塑工藝（yì）不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，而且製件殘餘應力大，易翹曲變形，表（biǎo）麵時有縮痕。新發展的氣輔技術通過把（bǎ）厚（hòu）壁的內部掏空，成功（gōng）地生產出厚壁（bì）、偏壁（bì）製（zhì）品，而且製品外觀表麵性質優異，內（nèi）應力低。輕（qīng）質高強。

現已開發成功氣輔產品結構和模具設計包括澆注係統、進（jìn）氣方式和氣道分布（bù）設（shè）計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣（qì）輔注塑過程計算機仿真技術，氣輔注塑產品缺（quē）陷診（zhěn）斷與排（pái）除技術（shù），氣輔工藝專用料技術。

電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成（chéng）型開辟了全新的（de）應用領域，氣輔注塑技術特別適用（yòng）於管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度（dù）截麵組成的製件)和大型扁平結（jié）構零件。

氣體（tǐ）輔助裝置：包括氮氣發生和增壓係統，壓力控製單元和進氣（qì）元件。氣輔工藝能完全與傳統注塑工藝(注塑成型機)銜接。

減輕製品重（chóng）量（liàng）(省料)可高（gāo） 40%，縮短成型周期(省時達30%，消除縮痕，提高成品率;降低注塑壓力達60%，可用小（xiǎo）噸位注塑機生產大製件，降低操作成本（běn）;模具壽命延長、製造成本降低，還可采（cǎi）用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構，增（zēng）加了模具設計自由度。