模具硬度不夠怎麽辦

更新日期：2018-07-27 11:05:22

可（kě）能（néng）造成（chéng）硬度（dù）不足或者不均勻（yún）的原因:

1)模具（jù）截麵大,鋼材淬透性差,如大型模具（jù）選用了淬透性低的鋼種。

2)模具鋼原始組（zǔ）織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚（jù）集。

3)模具鍛造工藝不正確,鍛（duàn）造後未進行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。

4)模具表麵（miàn）未除淨退火或淬火加熱時產（chǎn）生的脫碳層。

5)模具淬（cuì）火溫度過高,淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間不（bú）足,使模具（jù）鋼的相變不完全。

6)模具淬火加熱後（hòu）冷卻速度過慢,分級與等溫（wēn）溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選（xuǎn）擇不（bú）當。

7)堿浴水分過少,或淬火冷卻介（jiè）質（zhì）中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化。

8)模具淬火冷卻後出淬火冷卻介（jiè）質時溫度過高,冷卻不足。

9)回火不充分及回火溫度過高等。

針（zhēn）對以上9點分（fèn）析原（yuán）因,我們找到對應的解決方案（àn）。

1)正確選用模具鋼種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

2)加強原材料檢查,確保原材料（liào）符合標準。對（duì）不良原材料鋼材進行合理的鍛造並進行（háng）球（qiú）化退火處（chù）理,確保獲（huò）得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。

3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良（liáng）好的預備熱處理組織。

4)熱處理前應徹底清除模具表（biǎo）麵的鏽（xiù）斑和氧化（huà）皮,並注意加熱（rè）時的保護,盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應進行良好（hǎo）的（de）脫氧處理。

5)正確製訂模具淬火加熱工藝參數,確保相變充分,以大於臨界冷卻速度的（de）冷卻速度進行快速（sù）冷卻,以獲得合格的（de）金相組（zǔ）織。

6)正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控製分級與等（děng）溫溫度和時間。

7)要嚴格控製堿浴水分含（hán）量,對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定期更（gèng）換,並保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性（xìng）曲線。

8)對尺寸大的模（mó）具,適當（dāng）延長浸入淬火（huǒ）冷卻介質（zhì）的時（shí）間,防止模具出淬火冷卻介（jiè）質的溫度過高。

9)模具淬火後應（yīng）及時、充分回火,並防止回火溫度過高。

10)對硬度要求高的模具可采（cǎi）用深冷處理(如-110~-196℃)。

11)進（jìn）行表麵強化處理。