這點都不懂，別說你懂模具

更新（xīn）日（rì）期：2018-07-18 09:41:05

一 、模仁、模胚

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖（tú）紙合符（fú），然後在基準角之對（duì）角麵打上模具（jù）編號和模板序號（hào），要求在（zài）每套模具方鐵銑上模（mó）具編號;每套模具導（dǎo）柱也必須用打磨機刻上模具編號;導套底部開排氣槽;B板四個角要求銑撬（qiào）模坑，尺寸為20 * 45°*DP5。

2.多個產品在同一套模具時，應遵（zūn）循（xún）中間產品大，周邊產品小（xiǎo）的原則，即壓力所在的產品排位在中間，以便整套模走膠均勻（yún）。要求電鍍的產品和同樣的（de）產品應集中在一起，要求噴油的產品集中（zhōng）在（zài）一起。

3.分型麵要求光順漂亮，新模（mó）具（jù）外觀表麵盡量不要（yào）刮花、生鏽，以保（bǎo）證模具美觀（guān）整潔。後模仁要（yào）求平整，CNC加工刀（dāo）紋盡可能（néng）不損壞，前（qián）模型膠（jiāo）位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油（yóu）石（shí）精油石、粗砂（shā）紙細砂（shā）紙的（de）順序省（shěng）光後再拋光(曬（shài）紋件不須拋光)。

4.在不影響產品（pǐn）頂出和保證頂針板強度的條（tiáo）件下，要求模具受力均勻加撐頭，並主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm;3535以上模胚撐頭高度為方鐵高（gāo）加0.2-0.3mm，撐頭一（yī）般固定在底（dǐ）板或B板上。

5.產品外（wài）觀或產品裝配好後，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位（wèi）止轉，出膠口要求分型麵平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡（jìn）可能（néng）做（zuò）短（duǎn），以減少（shǎo）注射力。唧嘴定位台階麵不可接觸到模（mó）仁（rén）或鑲件。

7.模胚頂棍孔與唧（jī）嘴孔必須在同一中心上，頂棍（gùn）孔直徑為Φ40，模胚在（zài）3555以上根據注塑機而定為3個，中心（xīn）數為（wéi）100，頂針底板要求均勻（yún）設置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。

8.所有模具必須加工碼（mǎ）模槽，中（zhōng）心距為7英寸、10英寸、12英（yīng）寸且直身模（mó）要求銑碼模坑，深25、寬25，長依模板（bǎn）大小而定。

9.所（suǒ）有模具之模仁（rén）、大鑲（xiāng）件要求通冷卻運水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直（zhí）徑8.0mm，較大可為（wéi）Φ10，特大為Φ12，安全距離（lí）為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免（miǎn）局部模（mó）溫過高，水路堵銅位置（zhì）必須做台階，模仁和鑲件的（de）冷（lěng）卻水路用防水圈從模胚（pēi）對接出來，如前（qián）模通框，水管可直接通過模仁，接在（zài）模胚的麵板上(麵板與A板之間不能開模（mó）)，進出水管一般（bān）設在非側操作（zuò），水管進水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處。

11.前後模框（kuàng）做精加工時，首先必須校正銑床主（zhǔ）軸與工作台麵垂直，保證公（gōng）差（chà）±0.01mm;框底要（yào）求用飛（fēi）刀銑（xǐ）平，框角四周用小於或等於Φ12銑刀避空0.1，以保證框底（dǐ）部大麵積平整（zhěng），前後（hòu）模（mó）框圖要求在（zài）同一中（zhōng）心上，保證公差±0.01mm。模仁下方，要求（qiú）用紅丹檢查是（shì）否大麵積接觸。

12.前後模仁磨正角尺，要求（qiú）角尺公差±0.02，長寬尺寸一致;模仁側麵銑一凹槽，刻上基準符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準角相對應。一般情（qíng）況下，前後模仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線（xiàn）孔加工完成之後，才能再由CNC或線切（qiē）割加工。

13.所有（yǒu）機加工工件，必須事先準備好該工件將用到的所有工具，夾（jiá）具能在機床上一次性加工完（wán）成（chéng），要求全部完成之後經檢（jiǎn）查才能下機,防止（zhǐ）反複上（shàng）機加工。

14.所有電（diàn）極在放電加工之（zhī）前，必須檢查其外形是（shì）否與圖形一致(清角（jiǎo）部分（fèn）)，其尺寸必須等於圖（tú）紙尺寸*縮水火花位省模餘量(留紋除（chú）外)。模具工程師微信：1828765339 要求銅（tóng）工放電（diàn）部（bù）位過400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕;基準位（wèi）要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。

15.所有火花、線割、CNC、雕刻（kè）加工，必（bì）須仔細（xì）檢查，確認無誤（wù）之（zhī）後，才能（néng）進行下一道工序加（jiā）工。

二、結構

1.模具（jù）所有活動部件，如行位、斜頂、推塊、推板等，要做斜（xié）度封膠和斜度互配，相互（hù）磨擦位要求開油槽，所用鋼材硬度不可低於模仁硬度。

2.所有模具鏟基與行位吻合斜麵，必須用磨床加工，不可采用打磨機加工。斜導柱斜度要求小於鏟基斜度2°，鏟基要求有反鏟。

3.大（dà）行位寬度方向超過200mm需在中間做導向 機（jī）構，一般采用青銅做（zuò）導向塊。

4.由行位互碰而成形的（de）產品（pǐn），要求行位做互鎖台階限製。

5.行位導向塊盡量設計（jì）在模板（bǎn）上 ，行位兩邊加壓塊。

6.對前模產生較大包（bāo）緊力部位，須在對應的後模部位均勻設置勾針，勾（gōu）針（zhēn）要求（qiú）定位（wèi）且所有勾針方向一致，便於脫（tuō）模。

7.鑲件定位要求（qiú）有掛台或用鏍絲固定，裝好模後不可鬆動。

8.模仁與模框相配之R角，不可以（yǐ）緊配，須避空， 底（dǐ）麵要求用銑刀倒C角2*45°，與模框相配之R角要求：R框（kuàng）+1=R模仁。

三、流道

1.所有模具（jù）在保證成形質量的前提下盡量縮短流道行程，盡可能減少橫截麵積，冷（lěng）料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴（zuǐ）的下方、流道的盡頭、細水口進膠的下方等。

2.所（suǒ）有細水口模具，模具流道與水口勾針必須拋光。要保證進膠口順暢，減少注塑壓力且無殘（cán）渣留在產品上。

3.大水口模流道（dào）截麵應做成圓形或上（shàng）下橢圓形，即高度尺寸（cùn）比寬度尺寸大0.5-1.0前後須對齊，拋光不可有錯（cuò）位現象，特（tè）殊（shū）情況下單（dān）邊流道要求為梯形。

4.入料口、水口位不能在明顯外觀處，電（diàn）鍍產品進膠點要保證（zhèng）強度，大水口進膠（jiāo）點與產品接（jiē）觸處應是橫截麵積最小的刀口麵，保證摘除後不（bú）可（kě）有殘渣留在產（chǎn）品上（shàng）。

5.潛水進膠（jiāo）的頂針或勾針位置，要求與分型（xíng）麵進膠口處相距一定距離，大約（yuē）等於（yú）流道直徑的1.5倍，以保證潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光。

6.齒輪模大水口進膠點在齒麵底部，用Φ1.0 的銑刀對正其中一個齒的尖點銑（xǐ）深0.5-0.6，寬1.2，深（shēn）1.5，AB板（bǎn）鑲件。當遇到鑲通孔要合（hé）在一起加工時，如不鑲通孔，則需（xū）要反複用分中棒分中，以（yǐ）保證同心精度。後模司筒（tǒng）針與前（qián）模插穿，須使用小於加工孔徑（jìng）的鑽咀開粗，以便銅公放（fàng）電加工。

四、頂出係統

頂針分布要合理均勻，盡量（liàng）靠（kào）近難（nán）脫模部位及較深處骨位，防止產品頂白變形;產品是斜麵（miàn）或圓弧麵處（chù）的頂針，司筒、司筒針（zhēn）必須要做止轉結構（gòu），端麵與產品斜麵或圓弧麵平行。頂針與所有頂出的膠位要（yào）求頂針外圓與膠位（wèi）邊保留（liú）相差距離：頂針（zhēn）大小為5mm以（yǐ）內,相差1.0-1.5mm;5-10mm,相差1.5-2.0mm;10mm以上（shàng）相差2.5mm左右。