注塑模具出故障，教你幾個排除小絕招！

更新日期：2018-06-22 13:40:49

注塑模具出故障，17.c18起草模（mó）具教你幾（jǐ）個排除小絕招（zhāo）！大家（jiā）一起來學習一下吧。

1、導柱（zhù）損傷

導柱（zhù）在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：塑件（jiàn）壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵（miàn）所受的反壓力不相（xiàng）等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆（jiāo）口料在此處（chù）產（chǎn）生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自（zì）行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏移。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法開（kāi）模。

為了解決以（yǐ）上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料（liào）的模具（jù）中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎（wān）。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小，在注射（shè）時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹（āo）模。

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具（jù）的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻（què）不（bú）良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變（biàn）形（xíng）等缺陷。另一（yī）方（fāng）麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不（bú）能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導槽長（zhǎng）度太（tài）小

有些模具因受模（mó）板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機（jī）構一般（bān）用於定模抽芯或（huò）一（yī）些二次脫（tuō）模的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具（jù）的（de）模板歪斜而（ér）損壞，這（zhè）些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避（bì）免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情（qíng）況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結（jié）構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種機構較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩（liǎng）個（gè）問題：斜銷傾角A大;優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生（shēng）較（jiào）的大抽芯距（jù）。但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過（guò）程中（zhōng）斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易（yì）出現（xiàn）斜銷變形（xíng）和（hé）斜孔磨損。同（tóng）時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。