解決注塑產品欠（qiàn）注的12個（gè）絕招

更新（xīn）日期：2018-06-16 13:53:30

解決注塑產品欠注的12個絕招，看好！

欠（qiàn）注是指注料未完全充滿模具型腔而導致製件不完整的現象，通常發生在薄壁區域或遠離澆口的區域。對有些內（nèi）部不重要又不影（yǐng）響（xiǎng）美觀的欠注可（kě）不用調（diào）整，若要調整的話可能導（dǎo）致披鋒的出現。

引起欠注的原因是（shì）多方麵的（de），主要有以下情況：

1. 料量或墊料不足。適度調整到製件充填完（wán）整為止。

2. 料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大（dà），充模時阻力也大，適當提高料溫，可增強熔料流動性。

3. 注（zhù）射壓力或速度過低。熔料在型腔內的（de）充填過程，缺乏足夠的推動力繼（jì）續向遠程（chéng）流動。提高注射壓力，使型腔內的熔料在冷凝硬化前始（shǐ）終獲得充（chōng）分的壓力和料量補充。

4. 注射時間不足。要注射完整一定重（chóng）量的製件就需要一（yī）定的時間，若時（shí）間不足（zú）即表示注射量不足，增加注射時（shí）間（jiān）到製件充模（mó）完整即可。

5. 保壓不當。主要是過早轉壓，即保壓切換點調整過大（dà），餘下較多的料量靠保壓壓力（lì）進（jìn）行補充，必然使製（zhì）件重量（liàng）不足（zú）而欠注，應重新調整保壓轉換位置（zhì）到最佳點，使製件完整。

6. 模溫過低。製件形狀（zhuàng）和厚薄變化較（jiào）大（dà）時，過（guò）低的模溫會消耗過多的注射壓力（lì），適當提高模溫或重置（zhì）模具水道。

7. 射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調整模具（jù），使其與射嘴良好配合。

8. 射嘴孔受損或部分堵塞。選擇座退生產時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易（yì）使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的麵積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔（kǒng）或消耗過（guò）多注射壓力。應拆下射嘴（zuǐ）修複或清理，適當重置射座前進終（zhōng）止位置，將撞（zhuàng）擊力降低至合理值。

9. 過膠環（huán）磨損。螺杆頭上（shàng）的止逆環與推力環磨損間隙大，注射時不能（néng）有效（xiào）地截止，使前端已計量好（hǎo）的熔料產生逆流，損失注射分量（liàng），導致製件不完整（zhěng）。

驗證過膠環磨損方法：待上一循環（huán）注射完成後即轉（zhuǎn）換為手動操作模式，並將注射壓力和速度調節在較低（dī）值，再執行儲料完成。此時觀察手（shǒu）動執行射膠時，螺杆位置指示尺的前進受阻程度，亦即（jí）是檢查過膠環的漏流程度。受阻（zǔ）越少，漏流程（chéng）度越大。

對磨損程度大的過膠環，應盡快更（gèng）換處理，否則勉強進行生（shēng）產，產品質量就不能保證。

10. 模（mó）具排氣不良。在注射過程（chéng）中，模腔內的（de）空氣來不（bú）及從分型麵或頂針（zhēn）縫（féng）隙處排出令（lìng）最（zuì）後進入的熔料在模腔內被不（bú）斷壓縮的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留下受阻而不能熔合的缺陷。

在分型（xíng）麵對應阻氣位置開（kāi）設適度排氣通道。如阻氣位不在分型麵，可利用原有的司套或頂針改設內部（bù）排氣亦可，或是重新選擇澆口位置，使空氣按預計的位置排出。

11. 製件肋位太薄或太深。這些都是容易儲藏空（kōng）氣的死角，亦（yì）是充模困難的地方，應加厚（hòu）肋骨膠位或增加根部圓弧角（jiǎo），最徹底的方法是加設排氣措施。

12. 分流（liú）道或澆口通道不均（jun1）。由於模（mó）具製造技術和設（shè）計水平的不斷提高，對單頭模膠的流道設計絕大多（duō）數是合理和（hé）滿（mǎn）足成型要求的。這裏所指的是多腔式的流道分布，往往各澆口存（cún）在微小的差異，就會導致注射到各模腔的料流分量不均，使有些型（xíng）腔填滿，有些型腔仍然欠注。