注塑模具（jù）最常出現的（de）九大故障，這次（cì）真說明白了（le）！

更新日期：2018-06-05 13:38:22

注塑模具最常出現的九大故障：

1.澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小（xiǎo）端變（biàn）形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或（huò）購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出（chū）。

2.大（dà）型模具動（dòng）定模偏（piān）移

大型模具因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響產（chǎn）生（shēng）動、定模（mó）偏移。在上述幾種（zhǒng）情況（kuàng）下,注射時（shí）側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛、損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要，在加工時是采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動、定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.導柱損傷

導柱在模具（jù）中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成（chéng）型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。

在幾（jǐ）種情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力。塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

4.動模板（bǎn）彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大,造成注射（shè）時模板下彎。故動（dòng）模板必須（xū）選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5.頂杆彎曲，斷裂或者漏料（liào）

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高（gāo），現在一（yī）般都用標準（zhǔn）件（jiàn），質量要差一些。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。

更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進（jìn）退自（zì）如。

6.冷卻不良或（huò）水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。冷卻（què）係統的設計（jì）,加工（gōng）以產（chǎn）品形狀（zhuàng）而定，不要因為模（mó）具結構複（fù）雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特別（bié）是大中型模具一定s 充分考慮冷卻問題。

7.滑塊（kuài）傾（qīng）斜，複位不（bú）順

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易（yì）造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷,甚至壓彎破（pò）壞。根據（jù）經驗（yàn）,滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小（xiǎo）於導（dǎo）槽全長的2/3。

8.定距拉緊機構失靈

擺 鉤、搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一 定位（wèi）置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步,勢（shì）必造成被拉模具（jù）的模板歪斜（xié）而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨（mó）性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免（miǎn）使用， 可以改用其他機構。

在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分（fèn）模的（de）結構，在大型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞（huài）。這種機（jī）構（gòu）較（jiào）常出現（xiàn）的（de）毛病（bìng）大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題。

斜 銷傾角A大，優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是（shì）采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時（shí），在抽（chōu）芯過程（chéng）中斜銷受到的（de）彎曲力 P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時,斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓（yā）力增大（dà），從而 增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25。

9.注塑模具中排氣不暢

注塑模具中常常有氣體產生，這（zhè）是由什麽產生的（de）?澆注係統與模（mó）具（jù）型腔中存有的空氣;有些原料含（hán）有沒有被幹（gàn）燥排除的水（shuǐ）分（fèn）,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由於在注塑時溫度太高,某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體;塑料原料中（zhōng）的某些添加劑揮發或者（zhě）相互化學反應生成的氣體。

同時排氣不良不暢的緣由，也需要盡快（kuài）找出來。注塑模（mó）的排氣不良（liáng）將（jiāng）會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的（de）危害，主要表現：在注塑過程（chéng）中熔體將取代（dài）型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿（mǎn）型腔;排除不暢的氣體（tǐ）會在（zài）型腔中（zhōng）形成高壓,並且在一定的（de）壓縮程度下滲入至塑料的內部,造（zào）成空洞,氣孔,組織疏和銀（yín）紋等質量缺陷;

由於氣體（tǐ）被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑（sù）件出現局部碳化（huà）和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的（de）合流處,澆口凸緣處;氣體的排除不暢,使得進入（rù）各（gè）型腔的熔（róng）體速度不（bú）同,因此易形成流動痕和熔合痕,並使塑件的（de）力學性能降低;由於型腔中氣體的（de）阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。

塑件中氣泡的分（fèn）布，模腔中積存空氣所產生的汽泡,常分布在與澆口相對（duì）的（de）部（bù）位上;塑料原料中分解或化學反應產（chǎn）生的氣泡（pào）則沿塑件的厚度分布;塑料原料中殘（cán）存水氣化（huà）產生的氣泡,則不規則（zé）地分布（bù）在整個塑件上。