塑膠模具的六大係統（tǒng）詳解

更新日期：2018-06-04 16:47:00

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向（xiàng）係（xì）統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2、成型零件係（xì）統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔（qiāng）(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的（de）型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體（tǐ），僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模（mó）具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻（què）係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻（què）水通熱水（shuǐ）或（huò）熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為（wéi）了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的（de）空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外（wài）排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在（zài）型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設（shè）在（zài）塑模的分型麵上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置（zhì）切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂（dǐng）出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的（de）配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向（xiàng）係統：

導向係統是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行（háng）下一個（gè）注塑成型工作循環。