普及注塑成型常見問題—— 製品粗糙

更新日期：2018-02-02 15:28:19

   注塑生產過程中，常見問題（tí）很多，製品粗糙的成因和解決方法，大家一起來學習一下吧！   

製品粗糙（cāo）的成因：

      1、模（mó）具腔內粗糙，光（guāng）潔度差；

      2、塑料內含有水分或揮發物過（guò）多，或塑料顏料分解變質；

      3、供料不足，塑化不良或塑料流動性（xìng）差；

      4、模具壁（bì）有水分和油汙；

      5、使用脫模劑過量或選用（yòng）不當；

      6、融料（liào）在模腔內與腔壁沒完全接觸；

      7、注射速（sù）度慢，壓力低；

      8、脫模斜度小，脫（tuō）模不良或製品表麵（miàn）硬度低，易（yì）劃傷磨損；

      9、料粒大小不均，或混入不相溶料產生色澤不均、銀絲等。

製品粗糙解決方法：

      1、再（zài）次對模具型腔進行拋光作業；

      2、幹燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質摻入；

      3、檢查下料口情況以（yǐ）及塑膠塑化情（qíng）況，再調節參數；

      4、清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁麵（miàn）凝（níng）結，擦淨油汙；

      5、正確（què）選用少量的脫模劑，清潔工模；

      6、可通過加大射膠壓力，提高模溫、增加供料來改善（shàn）；

      7、增大射膠壓（yā）力和速度設定，增加（jiā）熔（róng）膠溫度，增加背（bèi）壓；

      8、修改模具八度（dù），合理選用頂針參數（shù），操（cāo）作時精心作業（yè）；

      9、混料時注意料粒大小要均勻，防止其他（tā）料（liào）誤入。