高光注塑技術-助力3C模具無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕

更新日期：2017-09-12 15:41:07

如何生產出（chū）無熔痕、無流（liú）痕、無流線、無縮痕，表麵高光的外殼產品?對於平板電視機、電腦液（yè）晶顯示器等3C模具行業尤為重要，使用（yòng）高（gāo）光注塑技術就可以很好（hǎo）地解決此問（wèn）題。

高光注塑的工藝原理是：在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成後，溫度（dù）達（dá）到設定條件即進行注射。注射過程中（zhōng）模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短製品的冷卻時間，從而提高生產（chǎn）效率。蒸（zhēng）汽無痕高光（guāng）注塑（sù）技術目前在國（guó）內尚屬於一項先進的生產工藝。由於這一技術大（dà）大 改善（shàn）了製品的表麵質量和表麵強度，並可取消後續的噴塗或噴漆等工藝（yì）、既保護（hù）了環境和操作人員的人（rén）身健康，又因減少工藝（yì）流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生（shēng）產成（chéng）本的（de）同時，節省能源與材料。

傳統的做法是采用（yòng）模溫（wēn）機對模具進行加（jiā）溫，但這種方法的不足之處如下：

1)無法滿足高光注塑（sù）中快速升溫及快速降溫的需要;

2)升溫幅度較（jiào）小，製品（pǐn）表麵的熔接痕隻能（néng）得（dé）到減（jiǎn）輕而無法消除;

3)由於塑料硬度越高，流動性（xìng）越（yuè）差。因此采用此種工藝製品表麵的硬度隻能達到HB級（jí）無法滿足實際使用需要;

4)模具升溫時受熱膨脹（zhàng），降溫時又會收縮，使鎖模力（lì）很不穩定。容易造（zào）成製品打不滿，燒焦，內應力大等各種缺陷。

而在此工藝基礎上發展而來的蒸汽高光注塑技術則針對以上缺陷分別做了（le）改進：

1)此技術在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降（jiàng）溫時（shí）通（tōng）冷水（shuǐ），冷卻完畢後則用壓縮空氣將（jiāng）殘留水分吹（chuī）出，以確保能實現快速升溫、降溫;

2)以（yǐ）最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種（zhǒng）製品故障;

3)由於升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使製品表麵硬度（dù）大大（dà）提高;

4)由於（yú）在模具內部開設管道（dào）時（shí），隻對模具內表麵進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由於（yú）鎖模力的（de）不（bú）穩定而帶來的各種製品缺陷。

要（yào）生產出高品質的高（gāo）光製品，需要注（zhù）塑機、模具、溫控設備高光製品專（zhuān）用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方（fāng）麵（miàn）相配合。

1. 塑機的配置

1)鎖模機構剛性要好;由於整個生產過程中要不（bú）停（tíng）地升溫和降溫（wēn）。因此要求（qiú）注塑機的鎖模機構（gòu）必須剛性（xìng）、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證製品的表麵質量。

2)選用大鎖模的注（zhù）塑機：使用此工藝時由於無法再使（shǐ）用氣體輔助注射，因（yīn）此生（shēng）產製品（pǐn）所需要（yào）的鎖模力會比較大。

3)根據情況選用較小（xiǎo）的射膠量：如生產平板電視機、液晶顯示屏外框等產品時（shí）， 不需要較大射膠（jiāo）量（liàng），在選擇注（zhù）塑機時（shí）盡（jìn）量選擇小射膠量的注（zhù）塑機（jī）。製品實際重（chóng）量在注（zhù）塑（sù）機理論（lùn）射（shè）膠量的30%—80%之間最佳。如機器射（shè）膠量過大，膠料在料筒（tǒng）內停留時間長容易分別分解（jiě），製品表麵會產生銀絲等缺陷。

4)配備專用螺杆生產高光製品所用到（dào）的塑料硬度較（jiào）高，其熔融指數相對較低，因此要求螺杆（gǎn）塑化要好。同時螺杆（gǎn）的（de）剪切又（yòu）不能太大（dà），否則膠料會容易分解。

2. 模具的配置

1)模具內表麵（miàn）要求非（fēi）常（cháng）高的光（guāng）潔度，以確保製品的表（biǎo）麵質量;

2)模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫;

3)模具內部的管道應該導熱性（xìng）能良（liáng）好;

4)由於生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;

5)在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保幹燥（zào），無（wú）塵。

3. 溫控（kòng）設（shè）備的配置

1)溫度控（kòng）製要非（fēi）常準確，這是製品質量的重要保證;

2)溫控設備的反應要非常（cháng）快以保證較高的生（shēng）產效率。

4. 專用塑料

生產表麵質量較高的產品時，常（cháng）用（yòng）的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達H、甚至2H。但硬（yìng）度越高，熔（róng）融指數也相對越低。流動性會變差，因此可根據生產需要選（xuǎn）取適當的塑料（liào）。隨著塑（sù）料件的應用日趨廣泛，以及人們對於（yú）環保，安全（quán）的意識逐漸增高，蒸汽（qì）無痕高光注塑（sù）已逐漸成為未來注塑領域的前沿和流行的技術。