注塑成型常見產品缺陷——製品（pǐn）凹痕（hén） ， 有哪些成因和解（jiě）決方法？

更新日期：2017-09-04 17:23:44

 　　1、可能原因：

　　模腔膠料不足，引起收縮：

     ①填充入料不足或加（jiā）料量不夠

     ②澆口位置不當或澆口不對稱　

     ③分流道、澆口不足或（huò）太小 　

     ④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容（róng）易出現凹痕

　　解（jiě）決方法:進行調節校（xiào）正 

     ①增加加（jiā）料或開大下料口閘板 

     ②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

     ③增多（duō）分流道和增大澆口尺寸 

     ④可（kě）對工模模具進行（háng）修改或增（zēng）加注射壓力

　　2、可能原（yuán）因：

　　工藝技（jì）術參（cān）數調（diào）節不當：

     ①射膠壓力小，射膠速度（dù）慢　 

     ②射膠時間（jiān）設置太短　 

     ③保壓時間設置太短 

     ④冷卻時間設置太短

　　解決方法:進（jìn）行調節校正

          ①調節增大射（shè）膠壓力和射膠速度 

          ②增加（jiā）射（shè）膠時間設定值

          ③增加（jiā）保壓（yā）時（shí）間設（shè）定值 

          ④增加冷卻時間設定值

　　3、可能原因：

　　塑料過熱：

     ①塑料過熱（rè），熔膠（jiāo）筒溫度設置太高 　

     ②模具溫（wēn）度過高 

     ③模具有（yǒu）局部（bù）過熱或製品脫模時過熱

　　解決方法:進行調節校正

            ①降低熔膠筒的溫度設（shè）定值 

     ②降低模溫，調節冷（lěng）卻係統進水閘閥 

     ③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

　　4、可能原因：

     料溫太低或塑化（huà）不良，使融（róng）料流動不良。

　　解（jiě）決方法:

     增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度（dù）。