注塑案（àn）例：氣紋應該如何（hé）解決？

更新日期：2017-08-21 17:35:23

      現象：D16轉軸裝飾件（jiàn）進膠點附近氣紋。

      原因：進膠（jiāo）口太小，成型過程中在進膠點附（fù）近容（róng）易出現氣紋（wén）。

      分（fèn）析（xī）：速度（dù）快會產生融料加劇剪切產生高溫易（yì）分解，氣體排出困難；光麵產（chǎn）品射速過（guò）快容易產生高溫易分解；模具排氣不良。

　　1、注塑機特征

      牌號：HT86T9（寧（níng）波）   鎖模力：86t      塑化能力：119g

　　2、模具特征

      模出數：1*2    入膠方（fāng）式：搭階澆口    頂出（chū）方式（shì）：頂針及（jí）斜頂    模具溫度：119︒C（恒溫機）

　　3、產品物征

      材料：PC EXL1414    顏色：灰色   產（chǎn）品重（單（dān）件）：2.64g    水口重：3.82g

　　4、不良原因分析

      進膠口方式為搭階進膠，由於進膠（jiāo）截麵小，壓力一定地速（sù）度（dù）過快，及模具表麵很（hěn）光潔，造（zào）成高（gāo）剪切使熔料（liào）瞬間迅速升溫，造成原料分解產生氣體，氣（qì）體未來得及排出，在水口位產生氣紋（wén）。

 
　　5、對策

      （1）運用多級（jí）注射及（jí）位置切換；

      （2）第一段用中等速度剛剛充滿流（liú）道至進膠口及找（zhǎo）出生意人切（qiē）換位置。然後第二段用慢速及很小（xiǎo）的位置充過進膠口（kǒu）附近部分成型。第三段用快速充滿模腔（qiāng）的90%以免高溫的熔融膠料冷卻（què），第（dì）四段用慢速充滿腔，使模腔內的空氣完全排（pái）出，避免（miǎn）困氣及燒焦等不良（liáng）現象。

      （3）澆口附近加開排氣，最後轉（zhuǎn）換到保壓切換位（wèi）置。

      （4）提高模具（jù）溫度。

      （5）加大進膠截麵。