塑料模具（jù）| 熱流道（dào）和冷流道的（de）優勢對比，你了解多少？

更新日期：2017-08-04 17:38:08

       熱（rè）流（liú）道係（xì）統是（shì）一種用（yòng）途非常廣泛（fàn）的（de）塑料成型澆注係統，主要借助於加（jiā）熱裝置和電子（zǐ）溫控係統使澆（jiāo）注係統中的熔融塑料不發生凝固，從而平穩有序地將塑料填充到模具型腔中。在沒（méi）有注塑（sù）壓力的情況下，熔融塑（sù）料不會（huì）自動流動，也不會隨著塑料（liào）製品的脫模產生拉絲、溢流（liú）等（děng）現象（xiàng），所以熱道模具又稱無流道或少流道模具（jù）。

      長期以來，塑料（liào）模具的（de）澆注係統（tǒng）統一（yī）直都使（shǐ）用冷流道將熔融塑料注入模具型腔。隨（suí）著科學的進步和生產力的不斷（duàn）發展，人們開始認識到傳統的注塑模具存在很多弊端，其中流道（dào）廢料的產生使成型周期（qī）加長（zhǎng），生產效率（lǜ）低下，直接導（dǎo）致成本的增加（jiā）。隨著3D軟件的產生，塑料製品的結構越來越複（fù）雜，要求也越來（lái）越高，因此，傳統模具在成型工藝（yì）上已難以滿足現代產品的需要，人們不得不考慮（lǜ）采用其他技術工藝。19世（shì）紀50年代末，美國Incoe公司（sī）發明了（le）熱（rè）流道注塑（sù）成型模（mó）具技術，從而掀起了模具工業的一次革命。特別是近年來微電子技術的發（fā）展、電子溫控箱的（de）發明，使熱流道係統已發展到非常成熟的階（jiē）段。

 
熱流（liú）道和冷流（liú）道的優勢對比

1、冷流道

      （1）在注塑填充過程中，由於料流前端的熱（rè）量不斷損（sǔn）耗，料流表麵（miàn）產生凝固，注塑（sù）壓（yā）力損失較大，直接影響到注塑機的使用壽（shòu）命。

      （2）在注塑填充（chōng）過程中，由於料流前端的熱量不斷損耗，料流表麵產生凝固，造成注（zhù）入模具中（zhōng）的塑料（liào）溫度不均勻，可能（néng）直接導致成（chéng）型後的（de）塑料製品出現料花、熔接痕、變形、翹曲、凹（āo）陷、填充不滿等一係列問題，塑料製品無法達到（dào）要（yào）求。

      （3）由於冷流（liú）道的產（chǎn）生，迫使工廠需設立專（zhuān）門的廢料二次加工設備，造成人力、物力和材料的浪費。

      （4）有些模（mó）具（jù）結構存在澆口（kǒu）和塑料製品不能自動分離的問題，需要加修剪澆口工（gōng）序，自動化程度低。

      （5）模具冷卻（què）時間長，填充時間長，造成生產（chǎn）效率低下。

2、熱流（liú）道

      （1）熱流道加熱後的溫度和注塑機料筒、射嘴的溫度幾乎（hū）相等，避免（miǎn）了熔融塑料在流道內表麵冷凝（níng）的現象，注塑壓力損耗較小（xiǎo）。

      （2）塑料成型後，質量較高（gāo）。因為（wéi）塑（sù）料（liào）在注入（rù）型腔後溫度、壓力和密度（dù）均勻，成型後塑件內應力小，變形也較小，尺寸穩定。

      （3）無廢料（liào），節省材料，節約資源和成本。

      （4）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產效率高。

 
3、熱流道模的（de）特點

      （1）塑料的熔融溫度範圍較寬。低溫時，流動性好；高溫時具（jù）有較好的熱穩定性。

      （2）對壓力敏感（gǎn）。不加壓不流動，但（dàn）施加壓力後即刻流動。

      （3）導熱性好。加熱快，冷（lěng）卻快。

4、熱流道模的缺點

      （1）因熱流道係統有加熱機構和分流板機構，需占用較大空間。因此，模具的整體高度需加大，直接（jiē）導致模具成本增加。

      （2）熱量（liàng）損耗嚴重，難以控製。

      （3）加熱後會產生嚴重的熱膨脹。

      （4）熱流道係統價格昂貴，導致模具（jù）製造成本增加（jiā）。

5、設計熱流道模（mó）具需要注意的幾個問題

（1）因加熱後會產生嚴重的熱膨脹，所以在熱流道係統和模具之間，必須留（liú）有（yǒu）足（zú）夠的空間以供膨脹。

（2）熱流道（dào）係統和模具之間應盡量避免大麵積接觸。

（3）因熱量（liàng）損耗嚴重，所以在模具和注塑機之間應增加隔熱墊板，以減少熱量流失。隔（gé）熱墊板必須為絕緣材料，常用的有電木板、各（gè）種塑料板材或玻璃纖維等（děng）。