什麽原因讓注塑製品（pǐn）翹曲變形呢？

更新日期：2017-06-13 17:00:14

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑料成型（xíng）時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留（liú）有（yǒu）較大的（de）內應力而引起翹曲，這些都（dōu）是高應力取向造成變形（xíng）的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注（zhù）塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度（dù）、質量（liàng）要均勻。

2.冷卻係統的設計要（yào）使模（mó）具型腔各部分溫度均（jun1）勻；澆注（zhù）係統要使料流對（duì）稱，避（bì）免因流（liú）動方向（xiàng）、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓（yuán）滑（huá），要有良好的脫模性，如增加脫模（mó）斜度，改善模麵的拋光，頂（dǐng）出係統要保持平（píng）衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所（suǒ）用（yòng）的材料強度要足（zú）。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲（qǔ）變（biàn）形（xíng）機會多，加之結晶型塑料可（kě）利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔料溫度太低，速（sù）度太（tài）快，會造成內應力增加而出現翹曲（qǔ）變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

        3.在保持最低限度充（chōng）料量（liàng）下，減少螺杆（gǎn）轉速和背壓、降低密度（dù）來限（xiàn）製內應力的產（chǎn）生。

    4.必要（yào）時，可對容易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟性定（dìng）形，或脫模後進行退火處理。