熱流道注塑模具 安裝的注意事項

更新日期：2017-04-11 17:20:26

熱（rè）流道技術，憑借其節約成本、縮短成型周期等獨特的技術優（yōu）勢（shì），成為塑料注塑成型工藝發展的一個重要方向。在歐美國家，注塑生產大部分都（dōu）依賴於熱流（liú）道技術。

熱流道（dào）技（jì）術與常（cháng）規的冷流道相比（bǐ）的好處：節約原材料，降低成本 ；縮（suō）短成型周期，提高機器效率；改善製品表麵（miàn）質量（liàng）和力（lì）學性（xìng）能；不必用三板式模具即可以使用點澆口；可（kě）經濟地以側澆口成型單（dān）個製品；提高（gāo）自動化程度（dù）；可用針閥（fá）式澆口控製澆口封凍；多模腔模具（jù）的注（zhù）塑件質（zhì）量一致；提（tí）高注塑（sù）製品表麵美觀度（dù）等。

而熱（rè）流（liú）道的安裝則直接關（guān）係到產品的質量，以下是熱流道安（ān）裝的注意事（shì）項。

1.擺（bǎi）好模具，放平（píng）上模（mó），用風槍（qiāng）清理所有孔位及模板。

2.檢查各孔位尺寸，重點檢查深度，清除模板上的毛刺。同時，查看鎖分流板的螺（luó）孔，及（jí）中心釘和防轉銷孔是否完成加工，這個地方第一次做熱流道模具的師傅（fù）經常會漏做。

3.將（jiāng）熱咀封膠位和上台階位這（zhè）兩個（gè）與模具配合的部位掃紅丹。

4.將熱咀試裝，然後拆出檢查封膠位是否擦到紅丹（dān），台階（jiē）位是否碰到模具。如果沒有，停止安裝，檢查誤差原因進行調整，確保配合緊密不漏料。此過程（chéng）注意（yì）不要碰傷咀尖。

5.將熱（rè）咀全部裝好，同時裝好中心墊、中心銷（xiāo）、防轉銷（xiāo），並在（zài）其平麵（miàn）上掃（sǎo）紅（hóng）丹。

6.檢查咀平麵及中（zhōng）心墊高度，誤差控製在0.05mm以內。

7.試裝分流板。注意正式裝分流板時不要漏裝熱（rè）咀密封圈。

8.檢查分流板與熱咀的配合，保證（zhèng）全部碰（pèng）到紅丹，確保不漏膠。

9.整理熱咀走線，做到整齊美觀，並將線路每（měi）組按順序編號，將線接入插痤。

10.將分流板（bǎn）正式裝入，鎖緊分流板固定螺絲（注意一（yī）定要鎖平衡，保（bǎo）持分流板（bǎn）的四角高度一致），控製（zhì）分流板介子高於周邊模框平麵0.10-0.15mm，然後（hòu）在分流板介子上掃紅（hóng）丹。

11.將碼模板試裝，檢查平麵是否碰到介子紅丹，確保（bǎo）模板壓住分流板介子。

12.鎖緊模具，將模具（jù）立起，從分型麵檢查澆口與咀尖（jiān）的配合是（shì）否達到要（yào）求。要（yào）做到咀尖低於澆口麵0.1-0.2mm，咀尖不能偏（piān）心。用萬用表仔細檢測每組電路，做到無短路、斷路、漏電等（děng），各組線路對應無誤，確保所有（yǒu）電路正常。

接好溫控器進行試加溫（wēn），第一次加溫應在100℃以內，保持十分鍾進行預熱（rè）除濕，保（bǎo）護加熱器；然後，加溫到需要的溫（wēn）度，正常的話即可安排吊裝模具試（shì）模。