一張圖讓你看清注（zhù）塑模具的結構（gòu）組成（chéng）！

更新日期：2017-02-08 11:12:00

一張圖讓（ràng）你看（kàn）清注塑模具的結構組成！

模具注塑成型是批量生產某（mǒu）些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融（róng）化的塑膠原材料（liào）由注塑機螺杆推（tuī）進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固（gù）化後，得到塑膠成（chéng）形產品。

塑膠模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型（xíng）機的移動模板上，定模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合（hé）構成澆注係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具的結構雖然（rán）由於塑膠品種和性能、塑膠（jiāo）製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。

一、塑膠模具結構按功能分

主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部（bù）分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

1.澆注係統：

是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2.成型零件係統：

是（shì）指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型腔（凹模（mó））、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等（děng）組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品（pǐn）的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯（xīn）和型腔（qiāng）便構成了模具的（de）型腔。按工（gōng）藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅（jǐn）在（zài）易損壞、難加工的部位（wèi）采用（yòng）鑲件。

3.調溫係統：

為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用（yòng）注塑模（mó），主要是設計冷卻係統使（shǐ）模（mó）具冷（lěng）卻（也可（kě）對模具進行加熱）。模具冷卻的（de）常用辦法（fǎ）是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：

是（shì）為了將注射成（chéng）型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的（de）氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡（jìn）頭，也可（kě）設在（zài）塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人（rén）員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來（lái）排氣。

5.導（dǎo）向係統：

是（shì）為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能（néng）準確對中而設立，在模具中必須（xū）設（shè）置導向部（bù）件。在（zài）注塑模中（zhōng）通常采用四（sì）組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統：

一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分（fèn）組成。當產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便（biàn）進行下一（yī）個注塑成型（xíng）工作循環。

二（èr）、塑膠模具按結（jié）構分一般（bān）由模架、模仁（rén）、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處（chù）理機構等幾個部分組成。

1、模架：

一般都不需要我們設計，可以直接從標（biāo）準模架製造廠（chǎng）商（shāng）那裏訂購，大（dà）大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑（sù）膠模具標準模（mó）架。它構成了塑（sù）膠模具最基本（běn）的框架部分（fèn）。

2、模仁：

模仁部分（fèn）是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最（zuì）重要的組成部分。塑膠產品的成（chéng）形部分就（jiù）在模仁裏麵，大部分時間的（de）加工也花費在模（mó）仁上。不過，相對有（yǒu）些比較（jiào）簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直（zhí）接在模板上麵成形（xíng）。早期的塑膠模具大都如此，相對比較（jiào）落後。

3、輔（fǔ）助零件：

塑膠模具（jù）常用輔（fǔ）助零件有定位環（huán）、注口襯套、頂針、抓（zhuā）料銷、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等（děng）等等，它們有（yǒu）一部分是標準件，可以直接在（zài）訂購（gòu）模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：

塑膠（jiāo）模具的輔助係統有以下四個：澆注係（xì）統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所（suǒ）運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：

塑膠模具的附助設置有吊環孔（kǒng）、KO孔（頂棍孔）等等（děng）。

6、死角處理結構：

當塑膠產品有死（sǐ）角的時候，模具還會有一個（gè）或多個處理死角的結構。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等。在（zài）國內大部分（fèn）書上介紹這種（zhǒng）處理死角的機構稱之為（wéi）“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不（bú）難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形（xíng）此塑膠產品的模具（jù）而言，它（tā）的結（jié）構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的（de）差別就在於模具（jù）是大還是小（xiǎo）？各（gè）個附助零件、附助（zhù）設置、附助（zhù）係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等（děng）有所（suǒ）變化而已。當然，要使設計出來（lái）的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以（yǐ）處理（lǐ）設計、加工（gōng）當中出現的問題，對（duì）待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：

一台通用型注射機主要包括（kuò）注（zhù）射裝置、合（hé）模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。注射裝置（zhì）主要（yào）作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力（lì）和速度將一定量的（de）熔料注入到模具的型（xíng）腔中。注射裝置主（zhǔ）要（yào）由（螺杆、料筒（tǒng）和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動（dòng）裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移動油缸等組（zǔ）成。

合模裝置：

其作用是實現模具的啟閉，在注射時保（bǎo）證成型模具可靠（kào）地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由（yóu）前後固定模板（bǎn）、移動模板、連接前後模板用的拉杆（gǎn）、合模油缸、連杆機構、調模裝置（zhì）以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣（qì）控製係統：

其作用是保證注射機按工藝過（guò）程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準（zhǔn）確有效的工作。注射機的液（yè）壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀（yí）表組成（chéng），液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對（duì）注射機提供動力（lì）和實現控製。