這就是（shì）注塑模具，別再說不知道（dào）了！

更新日期：2017-01-16 09:54:41

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千（qiān）變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件和結構（gòu）零件組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部（bù）分，並（bìng）隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔（jié）度（dù）和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後（hòu），得到成形品。

模具組成

模具的結（jié）構（gòu）雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料（liào）製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。模（mó）具主要由（yóu）澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸（chù）部分（fèn），並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。 

注塑模具由動模和（hé）定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射（shè）成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係（xì）統和（hé）型腔，開（kāi）模時動模和定模（mó）分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計（jì）和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

u  單分型麵注塑模開（kāi）模時，動模和定模（mó）分開，從（cóng）而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模具（jù），又稱雙板（bǎn）式模。它是注塑模具中最（zuì）簡單（dān）最基本的一種形式，它（tā）根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

u  雙分型麵注塑（sù）模雙（shuāng）分型麵注塑模有兩個分型（xíng）麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分（fèn）增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需（xū）要（yào）的其（qí）它零件和部件)，所以也（yě）叫三板（bǎn）式(動模板，中間（jiān）板，定模板)注塑（sù）模具，它常用於點澆口進料（liào）的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的導柱（zhù）上與定模板作定距（jù）離（lí）分離，以便在這兩個模板之（zhī）間取出澆注係統凝料。雙分（fèn）型（xíng）麵注塑模結構複（fù）雜，製造成（chéng）本較高，零（líng）部件加（jiā）工困難，一（yī）般不用於大型或特（tè）大型塑料製品的成型。

u  帶有側向分型與（yǔ）抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需（xū）采用可側向移動的型芯或滑塊（kuài）成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段（duàn）迫使滑塊向外移動，與此同時脫（tuō）模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

u  帶有活動成型零（líng）部件的（de）注塑模由於塑件的某些特殊（shū）結構，要求注塑（sù）模設（shè）置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可（kě）與塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

u  自動（dòng）卸螺紋注塑模（mó）對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可（kě）在模具上設（shè）置能（néng）夠轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利（lì）用（yòng）開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動（dòng）裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫（tuō）出塑件。

u  無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行（háng）絕熱（rè）加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模（mó）。

u  直角式注塑模直角式注塑模具（jù）僅適用於角式注塑（sù）機（jī），與其他（tā）注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料（liào）的方向與開合模方向垂直。他的主流道（dào）開設（shè）在（zài）動、定模分（fèn）型麵的兩側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

u  脫模機構在（zài）定模上的注塑模在大（dà）多數（shù）注塑模中，其脫模裝置均是安（ān）裝在動模（mó）一側，這樣有利（lì）於注塑機開合模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件（jiàn）受形狀的限製，將塑件留在定模（mó）一側對成型更好一些，這了使塑件從（cóng）模具中脫出，就（jiù）必須在定模一側設置脫模機（jī）構。

u  注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注射成（chéng）型（xíng）機的固定模板上（shàng）。在注射（shè）成型時動模與（yǔ）定模閉合構成澆注（zhù）係統（tǒng）和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品（pǐn）。為了減少（shǎo）繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

澆注係統                                                                                                                             

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入型（xíng）腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口（kǒu）等。

澆注係統又稱流（liú）道（dào）係統，它是將塑料熔（róng）體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它（tā）直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流道                                                                          

它是模具中（zhōng）連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈凹形（xíng）以（yǐ）便與（yǔ）噴嘴銜接（jiē）。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截（jié）。進口直（zhí）徑根據製品大小而定，一般為（wéi）4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴（xué）

它是設在主流道末端的一個空穴，用（yòng）以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容易產生內應力。冷料（liào）穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其底（dǐ）部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

分（fèn）流道（dào）

它是多槽模中連接主（zhǔ）流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截（jié）麵的形（xíng）狀和尺（chǐ）寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工（gōng）又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓（yuán）形截麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一（yī）半模（mó）具上。流道（dào）表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達10-12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的前提（tí）下（xià）應盡量減（jiǎn）小截麵積，以增加（jiā）分流道贅物（wù）和延（yán）長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小的（de）部分。澆（jiāo）口的（de）形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。

澆（jiāo）口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可（kě）因存於這（zhè）部分（fèn）的熔料早凝而（ér）防止倒流（liú）：

C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係（xì）統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的（de）性（xìng）質、製（zhì）品的大小和結構。一般澆口的截（jié）麵形狀為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作（zuò）用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應（yīng）選在製品最厚而又不影響外觀（guān）的地（dì）方。

澆口尺寸的（de）設計應（yīng）考慮到塑料熔體（tǐ）的性（xìng）質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作（zuò）構成型腔的組件統稱（chēng）為成型零件。

各個成型零件常有專用（yòng）名稱（chēng）。構成製品外（wài）形的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸（tū）模(又稱陽（yáng）模)。設計成型零（líng）件時首先要（yào）根據塑料的性（xìng）能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用（yòng）要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據（jù）確定的（de）結構選擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔的位置以（yǐ）及脫模方式。

最後則按控製品尺（chǐ）寸（cùn）進行各零件的（de）設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔（róng）體進入型腔時具有很高的（de）壓力，故成型零件要進（jìn）行合理地選材（cái）及強度和剛（gāng）度（dù）的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型零件一般都通（tōng）過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製（zhì）造。

調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫（wēn）係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的（de）加熱除可利用冷卻水通道（dào）熱（rè）水或蒸汽外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

成（chéng）型零件

是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件，包括動模（mó）、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣（qì）口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形（xíng）成製品的內表（biǎo）麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在（zài）易（yì）損（sǔn）壞、難加工的部位采用（yòng）鑲（xiāng）件。

排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則（zé）將會使製品（pǐn）帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後（hòu）者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意（yì）外噴出傷（shāng）人。此外，亦可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

結構零件（jiàn）

它是指構成模具結構的各種零件（jiàn），包（bāo）括：導向、脫模、抽芯以及分型（xíng）的各種零件（jiàn）。如前後夾板、前後扣模板、承壓（yā）板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及（jí）回程杆等。

1.導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部（bù）件（jiàn）。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

2.推（tuī）出（chū）機構（gòu）

在（zài）開模過程中，需要有推（tuī）出機構將塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出。推出固（gù）定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一（yī）般還固定有複位（wèi）杆，複位杆在動（dòng）、定模合模時使推（tuī）板複（fù）位。

3.側（cè）抽芯機構

有些帶有側凹或側（cè）孔地塑料製品，在被推出以（yǐ）前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

注塑模具常見缺陷及其調整方（fāng）法