模具質量是生產出來的，還是檢驗出來的？

更新日期：2017-01-12 09:13:05

模具質量是生（shēng）產出來的，還是檢驗出來的？

有很多的（de）工（gōng）廠，一旦有品質問題，就把責任推給品質部門，認為這就（jiù）是品質部門的責任，因為他們都存在（zài）著這（zhè）樣的觀點：  

·         容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；

·         品質是品管部門（mén）的責任；

·         隻重視（shì）產品的檢驗，檢驗人員需要（yào）負責解（jiě）決瑕疵品；

·         出了問題，都覺得是品質部門的事情。

我想許多做品質（zhì）工作的朋友，都或多或少有過（guò）這樣的感（gǎn）受。往往（wǎng）寫（xiě）報告時，品（pǐn）質部一個人完成（chéng），其他部門基本上（shàng）不（bú）管；老板覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質部門在公司並沒有什麽地位，往往說了幾句真話，就該被閃（shǎn）人了（le）。

那麽，產品質量到底（dǐ）是生產出來的還（hái）是檢驗出來的呢？

首先（xiān）我們要（yào）分析先與後、主動與被動（dòng）的關係。眾所（suǒ）周知，產品生產在前，檢驗在後，換言之，隻有先生產出產品，才能檢驗，如果沒（méi）有產品就無（wú）從檢（jiǎn）驗（yàn），何（hé）來優劣的結果？

顯然：生產是主動的，檢驗是被動的。“產品質量是生（shēng）產出來的，不是檢（jiǎn）驗出來的”這（zhè）一理念之前，早期的質量管理僅限於質量檢驗，僅能對產品的質量實行事後把關。

威廉·戴明的這句質量名言指出，隻有（yǒu）在生產過程（chéng）中的每個（gè）環節，嚴（yán）格按（àn）照（zhào）生產工藝和作業指（zhǐ）導書要（yào）求進行，才能保（bǎo）證產品的質量。如果忽略過程控製，隻靠檢驗，是不可能保證產（chǎn）品質量的，因為（wéi）質（zhì）量檢（jiǎn）驗，隻能剔除次品和廢品，並不能提高（gāo）產品質量。也就是說，質量控製（zhì）的重點決（jué）不能放在事後把關，而必須放在製（zhì）造階（jiē）段，即生產過程階段。

▌ 為什（shí）麽會出現品質問題？

產品開發前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠（kào）著品質（zhì）救火，想靠（kào）提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不（bú）合格（gé）品；加入返工料（liào），不合格（gé）物料，卻沒（méi）有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動（dòng）情況認知；客戶催著要貨（huò），上麵施（shī）壓，老大就（jiù）根據自（zì）己的所謂的實際經驗說話，對於不在（zài）標準範圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題；行業提高了產品的質（zhì）量標準，公司還依舊按照原來的標準生產；生產過程中出現非人為的品質問題，卻又不在檢測頻率範圍內等……

▌ 品質（zhì）的真實案例

案例一（yī）：   

某汽車配件，使用某公司生（shēng）產的ABS（750SQ），用了3.4噸後，發現用該原（yuán）料製造的塑料件表麵均有黑點，造成產品不合格，造成了巨大的損失。

案例二：   

某公司生產白色膜用於奶膜，所有的檢測（cè）項目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產商在使用（yòng）的時候，發現母粒味道比較難聞（wén），後（hòu）來就進行投訴。最（zuì）後導致，幾百噸的訂單，就因為（wéi）這樣（yàng）的一個品（pǐn）質（zhì）問題，黃了。萬幸（xìng）的是，使用商沒有把薄膜生產出來，不然後果（guǒ）就（jiù）真的不堪設想了。

案例三：

某公司生產的工程母粒，由於（yú）對顏色控製不嚴格，導致使用公司生（shēng）產（chǎn）的塑料件產生色差，從而導致客戶不再使（shǐ）用該（gāi）公司的塑料產品。

案例四：  

由於對塑料水分控製不（bú）嚴格，導致塑（sù）料製品商在使用塑料過程中，塑料出現各種（zhǒng）氣泡，導致大量的不合格品產生，最後幾十噸的塑料，全部退貨，並（bìng）賠償已造（zào）成的損失。 

對於塑料出現品質的案例，屢見不鮮。如果這些情況都要（yào）品質部門來背黑鍋的話，那真的（de）是（shì）太冤（yuān）枉（wǎng）了。筆者認為，質量管理體係的每一環節，都需要進行（háng）質量控（kòng）製，而這些控製顯然不是（shì）質檢部門（mén）或質量管理部門能夠完全承擔的，必（bì）須由處於最佳位置的人（rén）員來實施這些控製。例如，某些產品的在生產過程中發（fā）現質量問（wèn）題很容易，但在（zài）檢測中卻很難（nán）發現，此時，該處於生產作業（yè）者顯然比質（zhì）檢（jiǎn）員（yuán）對質量問題更了解，如（rú）果（guǒ）作業者不主動控製質量，僅僅依靠質檢員把（bǎ）關，產品質量就難以從根本上得到保證。

▌ 如何全方位控製（zhì）產品質量 

產品在設計階段就基本定（dìng）位了，然後（hòu）的質量全靠采購、加工製造、包裝（zhuāng）、運輸來保證了，把這些環節控製好，質量自然就（jiù）控（kòng）製好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。如何控製產品質量（liàng）：

第（dì）一，樹立品質是企業（yè）的命脈意識

要全員認識到：產品的品（pǐn）質不好，產品就沒有市場，產品沒（méi）有市場，企業就失去了（le）利潤來源，時間長（zhǎng）了，企業就會倒（dǎo）閉，隨之而來的就是員工失業。當然對於公司來說，即使產品市場良好，但也要“居安思危”，把產品品質做得（dé）更好，營造更好的企業口（kǒu）碑。俗（sú）話說（shuō）：“你若（ruò）盛開，清風自（zì）來”。

第二，樹立品質的客戶意識

一切（qiē）以客戶為中心，把自己看成客戶（hù），把自己看成是下一道（dào）工序的操作者（zhě），把自己（jǐ）看成是產品的消費者。這樣，在工作當（dāng）中就會自覺地把工作做好，大（dà）家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減（jiǎn）料，危害的將是自己的切身利益。

第（dì）三，樹立品質的預防（fáng）意識

“產品的（de）品質是生產出（chū）來的（de）、設（shè）計出來，不是靠檢驗出來的，第一時（shí）間就要把事情（qíng）做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果的品質控製（zhì）不從源頭開始，將很難控製產品的（de）質量（liàng）。

即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由於（yú）沒從源頭去控製而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防（fáng）品質問題（tí）的發（fā）生。

第四，樹立品質的（de）程序意識

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公（gōng）司各部門之間的工作必須是有序的（de）、有效（xiào）的，要求全體（tǐ）品質管理（lǐ）人員、操作人員嚴格按程序做，如果不（bú）按程序（xù）工作出錯的機會就會增多，產品（pǐn）的質量也就無法保（bǎo）證。

第五，樹（shù）立品質的責任意識

質（zhì）量問題有80%出於管理層，而隻有20%的問（wèn）題（tí）起源於員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作（zuò）者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水平的（de）同時，還必須要使操作者（zhě）明白如下（xià）四（sì）點：

 A.操（cāo）作者知道他怎麽做和為什麽要（yào）這樣做；

 B.操作者知道他（tā）生產出來的產品是否符合規範的要求；

 C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產（chǎn）生什麽後果；

 D.操作者具備對異常情況進行正確（què）處理的能力。

如果上述四（sì）點都已得到滿足以及（jí）生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生，則認為是操（cāo）作者可控的缺陷（xiàn）；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者（zhě）生產（chǎn）中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障，那就是管理人員的（de）責任。隻有了解品質（zhì）問（wèn）題的責任，才能有的放矢地去改善問（wèn）題將品質（zhì）提高。

第六，樹立品質的持續（xù）發送意識

品質沒有最好，隻有更好；品（pǐn）質改善是一個持續的、不斷完善（shàn）的過程，它遵循PDCA模（mó）式，PDCA模式可（kě）簡述如下：

 P—計劃：根（gēn）據產品的要求，製定改善計劃（huá）；

 D—實施：實施計（jì）劃；

 C—檢查：根據產品要求，對（duì）過（guò）程和產品進行檢驗；

 A—處置：采（cǎi）取措施，以持續改進產品品質。

隻有這樣，我們的產品質量才會不斷上升，也隻有這樣不斷地提高質量及創新（xīn），才會不斷地取勝於市場。

第七，樹（shù）立品（pǐn）質的成本意識（shí）（即品質標準（zhǔn）意識）

保證品質，追求利潤是企業（yè）永遠的目標（biāo）。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本（běn）與品（pǐn）質（zhì）息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客（kè）戶（hù）退貨投訴，那（nà）麽他的（de）成本將會居（jū）高不下，甚至將企業逼到絕境。好（hǎo）多企業衰敗的（de）原因：並不是因為沒有客（kè）源、沒有訂單，而是（shì）因企業內部管理得不好，成本降不下（xià）來而無法參與市場競爭，企業應該（gāi）引以為戒。

但品質也不是越嚴對企（qǐ）業越有利。相反，過分地提高產（chǎn）品（pǐn）品質將造成（chéng）品質過（guò）剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產（chǎn）時，要求各工序和環（huán）節嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提（tí）高市場（chǎng）競（jìng）爭優勢。

第八，樹立品質的教育意識

伴隨時代的發展（zhǎn），品質（zhì）管理觀念也在不斷地（dì）更新，需要學習。二十一世紀成功的（de）企業將屬於那些學習成長型企業，加強內部（bù）培（péi）訓，提高全員工作創新能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說（shuō），“品質始於教育，終於（yú）教育。”事（shì）實證明，那些（xiē）成功（gōng）的企業（yè）正是按照“產品是生產出來的（de）”理念嚴格（gé）進行產品生產的，他們嚴把產（chǎn）品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差（chà）錯（cuò），一環緊扣一環，這樣生（shēng）產出來的產品才（cái）是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。

細節（jiē）決定成敗，態度決（jué）定一切，隻（zhī）有樹立超強的品質意識，在質量上精益求精，孜孜不倦執（zhí）著追求，才能把品質做好，才能把品質提升到一個（gè）新的高度，才能走的更（gèng）高（gāo）、更遠。