注塑模具（jù）製作與維修入門（mén）指導！

更（gèng）新日期：2017-01-11 09:18:58

注塑模具製作與維（wéi）修入門指導！

一、製作模具編（biān）號：

1. 必須（xū）在（zài）模坯外側端（duān）麵上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線（xiàn）體。 

2.每一塊（kuài）模板（bǎn）上均須用字碼打上模具（jù）編號，且方向統一。

3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公製規格（gé），而付加工模配件必須是標準規格，禁止（zhǐ）自行土（tǔ）製。

二、撬模（mó）位

1、每（měi）一套（tào）模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便FIT模及修模（mó）用。

三、碼模（mó）坑：

１、非工字模胚均需要在前（qián）後模（mó）銑（xǐ）出碼模槽，具體尺（chǐ）寸根據模具（jù）設計尺寸而定。
四、碼模螺（luó）絲孔：

１、每套模具均要（yào）在動模底板，定模麵板上開碼模孔。 

２、孔距尺（chǐ）寸需根據注射機型確定（dìng）。

五、頂棍孔

１、動模底須開有足夠大的（de）頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。

２、小型模具隻需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔。

３、頂棍孔徑及位置根據（jù）注射機型（xíng）實際尺寸（設計尺寸）。

六、定位圈（quān）

１、每套模具必須裝有（yǒu）定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位。 

２、定（dìng）位環尺寸應根據注射機型牆板孔徑確定（dìng）。

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模麵板高度最（zuì）小8～10mm。

４、模具與機板的定位圈（法蘭）的（de）標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

七、先複位裝置

１、當頂針司筒與行位頂出（chū）裝置相幹涉時，必須在模上設有先複裝置，不（bú）盡（jìn）靠彈（dàn）簧使頂針板複位，以免日後彈簧失（shī）效，行位（抽芯）與頂針司（sī）筒相碰撞。 

２、必須（xū）在頂針板（bǎn）與（yǔ）動模板間裝行程開關，以確保先複位裝置有效後方可通電合（hé）模。

八、頂（dǐng）針板導柱導（dǎo）套

１、頂針板長12或（huò）以（yǐ）上，或工模排位偏中 。

２、配置較多小頂針（zhēn）且直徑（jìng）在2mm以下（xià）。         

３、配置（zhì）較多（duō）司筒（10支以上）。

４、以上三種情形都必須在頂針板上加（jiā）四支導柱及導套，以（yǐ）保證頂針平衡平穩（wěn）地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓

１、所（suǒ）有模具必須上頂針板上安裝四根複位彈弓，以助頂針均勻回縮。

２、采用（yòng）塑膠模具專用藍色彈（dàn）弓，複位（wèi）彈弓兩端磨平。

３、複位彈弓不能壓縮（suō）大於自由長度的40％需在膠件有效出模情況下在頂針麵板上做四個頂（dǐng）出限位（wèi）釘。

４、複位彈弓固定，必須（xū）兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔（kǒng）一端磨（mó）平麵的（de）不可靠做法（fǎ）。

十、自動脫（tuō）水裝置

１、細水口（kǒu）模（三板模）必須靠裝有拉杆，拉條或回位銷，保（bǎo）證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。 

２、拉條用（yòng）料厚（hòu）10mm或12mm以上。

３、拉條螺（luó）絲直徑不（bú）能小於8-14mm。

４、采用Ｂ板（bǎn）（動模板）麵上裝有4粒尼龍膠釘（尼（ní）龍拉機（jī）），效果安全可靠，經濟實用。

十一、頂針動（dòng）作

１、應保證在任何場合都（dōu）可靠地頂出啤件（jiàn），並在合模前保證不與其他（tā）模具零件（jiàn）相幹涉地複位。

２、頂出時不能（néng）使啤件產生變形（xíng），頂白及卡滯（zhì）現象迅速頂出且（qiě）頂針痕跡不影響（xiǎng）啤件外觀（guān）質量。

３、頂出應平衡且很（hěn）順，不可出現頂針（zhēn）板傾斜現象，頂出不應有雜音產生。

４、頂出完（wán）成後，頂針應自動回縮（除特別模具外）。

十（shí）二、行（háng）位動作

１、滑塊（行位）動（dòng）作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻，鬆動等現象； 

２、大滑塊導滑麵要開有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水道（dào）；

４、滑塊與滑（huá）座部分配合采用HVE６，不（bú）可過於鬆動；

５、滑塊滑動行程長度過長時，必須（xū）在模座上增長導向，通常滑動部分（fèn）長度做到寬度的1.5倍左（zuǒ）右為宜，抽芯時滑塊在導向槽（cáo）內的配（pèi）合部分，要有滑塊滑（huá）動部分的2/3管在導向（xiàng）滑槽內；

６、斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一（yī）樣大的配合；

７、斜度導柱的角度小於行位鍥緊麵的（de）斜度２度，大滑塊的鍥緊（jǐn）塊，必須伸（shēn）入下模15-20mm，以10度斜（xié）麵互鎖反壓。

８、圓麵滑塊組合（hé）的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊麵的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數，模具上方的滑塊（kuài）最終定位（wèi）必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞（zhuàng）傷鍥緊（jǐn）塊及（jí）斜導柱。

９、所有行位的對擦麵必須加裝耐磨板（bǎn），對擦麵長≥30mm，且寬≥50mm。細行位（wèi）及行位壓板需淬火加硬52度（dù）以上，大行位按開模前的（de）要（yào）求氮（dàn）化或加硬。
十三、吊模孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下麵均作有（yǒu）吊模螺絲孔； 

２、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都（dōu）二麵都要。

十（shí）四、ＣＡＶ ＮＯ.：

１、 一模多腔零件必須在非外露麵，配合麵上打CAV　NO.以示區別，在第一次試模前就打好。 

２、CAV　NO.字嘜位置與設計工程師聯係後打上為宜。

十五、料道形狀

１、原則上采用（yòng）Ｏ形（xíng）（圓形）料道； 

２、特（tè）殊情況（kuàng）采用（yòng）梯形料道；

３、料道口的截麵大（dà）小通常根（gēn）據產品大小，工模內腔多（duō）少麵（miàn）定，具體（tǐ）尺寸（cùn）根據模具設計圖而定；

４、料道口形狀款式繁多，通（tōng）常有平逢式，扁形式（shì），點澆式，潛水式，三四爪（zhǎo）點澆式，具體料道口（kǒu）尺寸跟實際產品大小相正負，開料道口時流量要分布均（jun1）勻，通常（cháng）遠離主流（liú）道越遠料道口逐漸增大，細（xì）水口點澆（jiāo）式，原則上要保留（liú）有肚臍（qí）眼一般平逢入水要開（kāi）料道口斜位，以免產品膠（jiāo）離水口後增加輔助人工工作量。

十六、異形頂（dǐng）針，鑲件（jiàn）

１、異形頂針鑲件可（kě）轉動時，必須做好（hǎo）防轉裝置。 

２、防轉裝置必須（xū）可靠，單一定（dìng）向，禁止二（èr）個方向定位，（包括（kuò）司筒針頭斜麵）。

十七、司（sī）筒

１、司筒所有孔必須（xū）鉸光不能直接鑽出，以（yǐ）免燒（shāo）司筒柱位成形部分，必須加工出啤把，並省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。 

２、優先采用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小於成形柱外徑尺寸；

３、為避免司筒與司筒配合出現偏心，司筒頭部切割量不能（néng）超過１０ mm長，在設計請購必須（xū）重點考慮確定尺寸。

十八、排氣（qì）槽

１、定模板（Ａ板（bǎn））導套背麵必（bì）須（xū）銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增（zēng）加開鎖模（mó）的液壓能量（liàng）有損機件； 

２、為保證高速注塑，需有所有模具分型麵最後溶（róng）接部位（wèi）及料道（dào）口（kǒu）盡（jìn）頭必須開出（chū）排（pái）氣槽。

３、排氣槽深度見參（cān）數：ABS、AS、PS:0.03mm，PC、PE、PP、POM：０.02mm，PA尼龍0.01mm。

４、為精（jīng）確排氣（qì）位置，排氣槽可在第一次試模（mó）後再加工，開排氣槽必須用磨麻（má）或銑床加工，禁止打磨（mó）機加。

十九、工模生鏽

１、模具（jù）製造過（guò）程所有加（jiā）工零件在暫停（tíng）加工後必須塗上防（fáng）鏽油，以免生鏽； 

２、模胚（pēi）外側在（zài）拆模後亦要噴防鏽油，以防生鏽;

３、新模製造完畢時均不可有鏽痕。

二十、頂針司（sī）筒燒傷

１、新模不可存有頂針司筒燒焊等缺（quē）陷。 

２、頂針孔司筒孔必須較光。

３、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，，軸向配合間隙不大（dà）於0.15mm。

４、頂針司筒與型芯配合隙（xì）孔徑公差為H７。

５、頂（dǐng）針司筒（tǒng）與孔之間必須噴上高溫頂針油。

６、頂針必須高於（yú）型腔麵０～0.5mm禁止低（dī）於後模麵．

二十一、冷卻水出入標（biāo）記

１、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入（rù）口必須打“IN”或“I”。

二十二、頂針頭打記號

１、頂針固定板必（bì）須打上記號，記號應相同（tóng）且（qiě）在同一（yī）方向，以（yǐ）便修改模 。

２、鑲件與固定件板之間亦必（bì）須（xū）打上（shàng）記號，以防裝錯。

二十三、分型麵高出（chū）模胚麵

１、通常分型麵高出模胚麵0.1-0.5mm。

二十四、滑塊、斜頂塊（kuài）退（tuì）磁

１、 運動部件（滑快、斜（xié）頂塊（kuài）、鍥緊塊）磨削後必須退磁，以免燒傷運動部位及在磁性吸力作用下，滑塊離（lí）開後即又回原位置，當二次合模定會撞傷滑塊。
二十五、流道拋光

１、流道必須（xū）拋光，嚴禁在（zài）流道上打凹凸，以免影響注塑流動性及啤塑外觀； 

２、主流道長度在結構許可的條件下小於60mm。

二十六、流道（dào）及入水是否合（hé）理

１、流道設置應保證入水平衡（héng）及減少水口料，流道轉折處必須設置冷料穴（xué）； 

２、優先（xiān）采用熱（rè）流道潛水口以節省水口用料，入水保證產品要求盡（jìn）可（kě）能減少輔助人工費用。

二十七、內外模平麵必須平行，4支（zhī）回針高度要一致。

二十八、水口板動作必須平衡均勻拉開，行程合理。

二十九、省模（mó）必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產品（pǐn）要求。

三十、輔助（zhù）柱（zhù）（模頂、撐頭）

１、模具盡量設置輔助柱（zhù）、盡量設在中央及盡量大直（zhí）每徑；

２、輔助柱必須用螺（luó）絲固定在動模底（dǐ）板上；

３、輔助柱長度應長（zhǎng）於工模方鐵高度的0.1——0.25mm。

三十一、冷動水

１、所有冷卻水必（bì）須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允（yǔn）許；

２、密封膠圈在加工時必須高出0.5mm；

３、做水壓試驗，在8Kg壓力下，5分鍾不漏水。

三（sān）十二、氮化

１、開模前除了（le）特定（dìng）所有的鋼料外，在（zài）所有工（gōng）程全部完成後，必需表麵氮化，氮化有以（yǐ）下兩個規定：

1）所有動件（包括行位、斜頂（dǐng）、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固（gù）定需要（yào）氮化。

2）個（gè）別工模需要全部氮化（包括PC、尼龍加鐵……等（děng）工程料，這些工模在（zài）開前必需會特別（bié）提示全部氮化。

三十三、第一次試模（mó）

１、新模具第一次試模時（shí），模具外形必須鑼上本公司模具（jù）型號及（jí）中文名稱；

２、 新模具第一次（cì）試模必須裝有動定模標準定位件，四（sì）邊各（gè）一個。

三十四、新模具必須是標準模架（做模商需列出采用哪間的（de）標準模架資料經本（běn）公司）。

三十五、新模具模（mó）芯（xīn）四角位（wèi）必須做模芯定位。

三十六、所有模具要裝動定模鎖扣。