更新日(rì)期:2023-11-29 16:22:02
PVC料因為價廉,與生俱來具備防炎(yán)性質,而且強(qiáng)硬堅固,抗化學能力佳(jiā),收縮率為0.2-0.6%,產品(pǐn)在電器、機械、建築、日用品、玩具、包裝上應用日益(yì)廣泛,針對PVC料的特(tè)性,分析產品注塑工藝如下:
一、PVC料的特性
PVC熱安定性不良,成型溫度與分解溫度接近,流(liú)動性不佳,外觀容易形成不良缺陷,PVC料耐(nài)熱性不佳,容易燒焦、產生(shēng)酸性氣體進而腐蝕模具,加工時可加塑化劑增加其流動性,一般(bān)須(xū)加添加劑使用,其強度、電(diàn)器絕緣性、耐藥(yào)品性佳。
二 、注塑模具及澆口設計
為縮短注射(shè)的成型周期,注口越短越好,橫切麵要(yào)園形,射咀口的直徑小標準為6毫米(mǐ),成園錐(zhuī)形,內(nèi)角成(chéng)5度,建議要加冷料井,冷料井可防止(zhǐ)熔化不良的半固體物料進入模腔,而該等物料會(huì)影(yǐng)響到表(biǎo)麵的修飾及產品的強度。
拔模斜度要在0.50至10之間(jiān),以確保(bǎo)模腔內有(yǒu)足夠的排氣設備(bèi),常用(yòng)的排氣孔尺寸(cùn)為0.03- 0.05mm深,6mm寬,或者每枚頂針周邊間(jiān)隙為0.03-0.05mm。模具應用不鏽鋼製(zhì)造或鍍硬鉻。
三、PVC成型(xíng)工藝
PVC是熱敏性塑料(liào),過(guò)熱或剪切過度會引致分解(jiě),並(bìng)迅速蔓延,因為其(qí)中一種分解物(例如酸或HCI)會產(chǎn)生催化作(zuò)用,引致流程進一步分解,酸性物質更會侵蝕金屬,使(shǐ)之變成凹陷,又會使金屬的保護(hù)層剝落,引致生鏽,對於人體更加有害。
常(cháng)見的螺杆長徑比為(wéi)18~24:1,三段比為3:5:2,壓縮(suō)比為1.8~2,進料段螺槽深度推薦如下:
螺杆直徑(jìng)(mm) 35 50 60 75 100
螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6
螺杆的尖(jiān)端(duān)應有25~30度的內角,螺(luó)杆射出到位時,其尖端(duān)與射咀之間的距(jù)離應有0.7~1.8mm,螺杆須用不繡鋼製造或進行鍍鉻理。
1)螺(luó)杆墊料:螺杆墊料在2~3mm之間(jiān),大(dà)型機會更大一些。
2)注射量:實際筒滯留(liú)時間就不(bú)能超過3分鍾。
3)機筒溫度設置:
所(suǒ)提供的溫度(dù)隻可作為(wéi)參考(kǎo),根據機(jī)器、原料的實(shí)際情況作適(shì)當的(de)調整,也有可能超出所推(tuī)薦的(de)範圍。
位置 模具 射(shè)咀 前(qián)段 中間 進料段
溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用(yòng)的注射量是該機(jī)理論注射量(liàng)的20~85%,實際使用的注射量越(yuè)小,物料(liào)的滯留時間越(yuè)長,受(shòu)熱後(hòu)降質的危險性也越大。
4)機筒滯留(liú)時間:
在2000度的溫控下(膠料)機筒滯留(liú)時間大標準能超過5分鍾
5)注射速度:
注射速度要慢,否則過份剪切會使物料降解,利用UPVC生產較光滑的厚壁製品時,應采用多(duō)級注射速度,如果有淺褐色條紋從澆口放射(shè)出來,即表示射料速度太快。
6)背壓:常用的表麵(miàn)值是5bar,增加背壓有利於混色和排氣,但背壓應越(yuè)低(dī)越好。
7)停機:由於PVC的過熱穩定性低,故停機部驟十分重要,要把機筒清(qīng)潔幹淨,不(bú)留半(bàn)點PVC,可(kě)用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑(sù)料,(例(lì)如PMMA、PP、LDPE,或GPPS),切忌於同一機筒內混合POMT UPVC,否則會引致過強的化學反應,對機器造(zào)成嚴重的損壞。
8)混料比例:水口料的大值混料比例為20%,否則會影響製品品質。
9)典型製(zhì)品:UPVC的主要用途是製造排水管道,或者是電腦及電視機的外(wài)殼(ké)、濾水壓槽、影印(yìn)機外殼、電表及煤(méi)氣外殼(ké)、印刷機的透明罩(zhào)、通風(fēng)格及各種電(diàn)子零件等。
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