塑料配色製品為什麽會褪色？

更（gèng）新日期：2018-06-20 14:01:23

塑料著色製品受多種因素影響會發生褪色。塑（sù）料（liào）著色製品（pǐn）的褪（tuì）色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。

下麵是對塑料著色發生褪色因素的詳細分析：

1. 著色劑的耐光性（xìng）

著色劑的（de）耐光（guāng）性直接影響製品的褪色，受強光照射的室外製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，製品在使用中（zhōng）會很快褪色。耐候製品選用的耐光等級應不低於六級，最（zuì）好選用（yòng）七、八級，室（shì）內製品可（kě）選四、五級。

載體（tǐ）樹脂的耐光性能對顏色的變化（huà）也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射後其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高（gāo）著色劑和著色（sè）塑料製品的耐光性（xìng）能。

2. 耐熱性

耐熱性顏料的熱穩定（dìng）性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色（sè）的程度。

無機顏料的成（chéng）份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化（huà）合物的顏料則（zé）在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量（liàng）分解。特別是PP、PA、PET製品，加工溫（wēn）度在（zài）280℃以上，在選著色（sè）劑（jì）時一方麵要注重顏料的耐熱度，一方麵要考慮（lǜ）顏料的耐（nài）熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

3. 抗氧化性

某些有機顏料在氧化後發生大分子的降解（jiě）或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧（yǎng）化劑(如鉻（gè）黃中的鉻酸根)發生（shēng）的氧化。色澱、偶氮（dàn）顏料與鉻黃混合使（shǐ）用後，紅色會逐（zhú）漸減（jiǎn）退。

4. 耐酸堿性

著色塑料製品的褪色（sè）和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐（nài）氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性並發（fā）生褪色。

針對（duì）塑料著色製品的褪色，應根據塑（sù）料製品的加工條件和使用要求，對（duì）所需顏料、染料、表麵活性（xìng）劑、分散劑、載體樹脂和（hé）防老化（huà）助劑的上述性能進行綜（zōng）合評定後才可選用。