注塑模具的拋光與保（bǎo）養（yǎng），你知（zhī）道多少（shǎo）?

更新日期：2018-06-19 08:40:57

注（zhù）塑模具的拋（pāo）光與保養，你知道多少（shǎo）?在塑料模具加工中所說（shuō）的拋光與其（qí）它行業中所（suǒ）要求的表麵（miàn）拋光（guāng）有很（hěn）大的不（bú）同，嚴格來說，模具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加（jiā）工（gōng）。它不僅對拋光本身有很高（gāo）的（de）要求並且（qiě）對表麵平整度、光（guāng）滑（huá）度以及（jí）幾何（hé）精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光亮的（de）表麵即可。

　　鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於（yú）電解（jiě）拋光、流體拋（pāo）光（guāng）等方法很難精確控製零件的（de）幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量（liàng）又達不到要（yào）求，所以精密模具的鏡麵加工還是以手工拋光為主。

　　(一)手工拋（pāo）光基本程序

　　要想獲得高質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備有高質量的油石（shí）、砂紙和鑽石研（yán）磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的（de）還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光（guāng）程（chéng）序的選擇取決於（yú）前期加（jiā）工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

　　手工拋光（guāng）的一般過程如下：

　　(1)手工油石研磨：條狀油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或（huò）冷（lěng）卻劑。一般的使用順（shùn）序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選（xuǎn）擇從#400開始（shǐ）。

　　(2)半精拋：半精拋主（zhǔ）要使用砂紙和煤油。砂紙（zhǐ）的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬（yìng）的模具鋼(52HRC以（yǐ）上)，而不適用於預硬鋼，因（yīn）為這樣可能會導（dǎo）致預硬鋼件表麵燒傷。

　　(3)精（jīng）拋：精拋主要使用鑽石研磨膏（gāo）。若用拋光（guāng）布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的（de）話（huà），則（zé）通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研（yán）磨膏和拋光（guāng）布輪可（kě）用來去除#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要求在1μm以上(包（bāo）括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨（jìng）的空間。灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時（shí）工作後得到的高（gāo）精密拋光表麵。

　　(二（èr）)手工拋光中要（yào）注意的問題

　　用砂紙拋光應注意以下幾點（diǎn）：

　　(1)用砂紙拋（pāo）光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵（miàn）或球麵時，使用軟木棒可更好的配（pèi）合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條（tiáo）)的銳角（jiǎo）接觸鋼（gāng）件表（biǎo）麵（miàn）而造成較（jiào）深的劃（huá）痕。

　　(2)當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，樣前一種型號砂紙拋光後（hòu）留下的條紋陰影即可分辨出來。

　　在換不同型號砂紙之前，必須用100%純（chún）棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行（háng）仔細的擦拭，因為（wéi）一顆很小的沙礫留（liú）在（zài）表麵都會毀壞（huài）接下去的整個拋光工作。從（cóng）砂紙拋光換（huàn）成鑽石研磨膏拋（pāo）光時，這個清（qīng）潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油（yóu）都必須被完全（quán）清潔幹淨。

　　(3)為了避（bì）免（miǎn）擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有（yǒu）必要加載（zǎi）一個輕載荷以及（jí）采用兩步（bù）拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂（shā）紙進行（háng）拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每（měi）次轉動45°~90°。

　　(三)鑽石研磨拋光應注意以下幾點（diǎn）：

　　(1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬（yìng）鋼件和用細研磨膏（gāo）拋（pāo）光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準（zhǔn）度很（hěn）難做到。

　　為了（le）更容易做到這一點，可（kě）以在木條上做一個薄且窄的手（shǒu）柄（bǐng），比如加一銅片（piàn）;或者在竹條上切去一（yī）部分而使其更加柔軟（ruǎn）。這樣可以幫助（zhù）控製（zhì）拋光壓力，以（yǐ）確保模具表麵壓力（lì）不會過高。

　　(2)當使用（yòng）鑽石研磨拋（pāo）光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作者的雙手（shǒu）也必須仔（zǎi）細清（qīng）潔。

　　(3)每次拋（pāo）光時間不（bú）應過長，時間越短（duǎn），效果越好（hǎo）。如（rú）果拋（pāo）光過程進行得過長（zhǎng）將會造成"橘皮"和"點蝕"。

　　(4)為獲（huò）得（dé）高質量的拋光效果，容易發熱的拋光（guāng）方法和工具都應避（bì）免。比如：拋光輪（lún）拋光，拋光輪產生的熱量會（huì）很容易造成"橘（jú）皮"。

　　(5)當拋光過程停止時，保證工件表麵潔淨（jìng）和仔細去除（chú）所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在（zài）表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

　　(四)影響模具拋光質量的因素（sù）

　　由於手工拋光主要還是（shì）靠（kào）人工完成，所以拋光技（jì）術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此（cǐ）之外，還與模具材料（liào）、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是（shì）獲得良好拋（pāo）光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異（yì），往往會產生拋光（guāng）困（kùn）難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

　　(五)不同硬度對拋光工（gōng）藝的影響

　　硬度增高使研磨的困難增大（dà），但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要（yào）達到較低的（de）粗糙（cāo）度所（suǒ）需的拋光時間相（xiàng）應增長。同時硬度增高，拋（pāo）光過度的可（kě）能性相應減少。

　　(六)工件表麵狀況對拋光工藝的影響

　　鋼材（cái）在切（qiē）削機（jī）械加工的破碎過程中，表層會因熱（rè）量、內應力（lì）或其它因素（sù）而損壞，切削參數不當會影響拋光效果，所以要求（qiú）用（yòng）高速CNC精加工（gōng），加工切（qiē）削量（liàng）控製（zhì）在0.05mm～0.07mm。

　　電火（huǒ）花（huā）加工後的表麵比普通機械加工或熱處理（lǐ）後的表麵更（gèng）難研（yán）磨（mó），因此（cǐ）電火花加工結束前應采用精規準（zhǔn）電火花修整（zhěng），否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。

　　硬（yìng）化薄層的（de）硬（yìng）度比基體硬度（dù）高，必須去除。因此最好（hǎo）增加一道粗磨（mó）加工，徹底清除損壞表麵層（céng），構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。