淺談塑料（liào）收縮率和模（mó）具尺寸的關係

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從模具收縮率的理論公式（shì）出發，詳細分析了影響收縮率的各種因素一總結了-牡成功的取值（zhí）方法，目的是為同行解決類（lèi）似問題提供一種思路。

　　先（xiān）將熔融塑料注射人模（mó）具（jù）型腔內，充填結（jié）束後熔料冷（lěng）設計注射模時，確定了模具結構之後即可對模具卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收（shōu）縮稱（chēng）為的各部分進（jìn）行詳細設計（jì），即確定各模板和零件的尺寸， 成（chéng）型（xíng）收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時（shí）間（jiān）內，尺型腔和型芯尺寸等，這時將涉及（jí）有關材料收（shōu）縮率（lǜ）等主寸（cùn）仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮要的設計參數，因而（ér）隻有具體地掌握塑（sù）料的收縮率（lǜ）才稱為後收縮（suō）。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而能確定型腔各部分的（de）尺寸，即使（shǐ）所選模具結構正確，但出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量所用參數不當，就不可能生產出質量合格的塑件。為20/0；玻璃纖維（wéi）增強尼龍66的含水量為4%時，迂寸增加（jiā）量為0.3 010。但其中起主要作用的是成型收縮．，[1前2塑（sù）料收縮率及其影響因素確定各種塑料收縮率（成型（xíng）收縮+後收縮）。

　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收（shōu）縮，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定（dìng）。即以當然加（jiā）壓以後（hòu）體積也將（jiāng）縮小。在注射成型過程中（zhōng），首  23℃時模具型腔尺（chǐ）寸與（yǔ）成型後放置24h，在溫度

前，就可以充分地（dì）了解（jiě）到模具的（de）結構缺陷，大大（dà）地減少。