注塑模具的缺陷及補救方法（fǎ）

更新日期：2019-02-23 10:02:13

注塑件缺陷（xiàn）通常與表（biǎo）麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。下麵小編就來介（jiè）紹下注塑模具（jù）的缺陷以及補救方法各有哪些。

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高（gāo）就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻（què）階段時接觸塑料（liào）的麵過熱。

(4)流（liú）道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6)產（chǎn）品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚（hòu）薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品（pǐn）脫模後繼續（xù）收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量（liàng）。

(4)保 證使用正確（què）的墊料（liào）;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查（chá）止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損（sǔn）失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許（xǔ）的情況下改善產品結構（gòu）。

(10)設法讓（ràng）產品有足夠的冷卻。