透明塑料製品注塑成型工藝，你（nǐ）都了解嗎？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品注（zhù）塑成型工藝，你都了（le）解嗎？

　　注塑加（jiā）工時透明塑料由（yóu）於透光率要高，必然要求塑料製品表麵質（zhì）量要求嚴格，不能有任（rèn）何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈、黑點、變色、光澤不佳等（děng）缺陷，因而在整個注塑過程（chéng）對原料、設備。模具、甚至（zhì）產品的設計，都要十（shí）分注意和提出嚴格甚至特（tè）殊的要求（qiú）。

　　其次由（yóu）於透明塑料多為（wéi）熔點高、流動性差，因此為了讓產品的表麵質量，往往要在（zài）機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調（diào）整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和（hé）開裂。因此從原料準備，對設（shè）備和（hé）模具（jù）要（yào）求、注塑工藝和產品的原料處理（lǐ）幾方麵都要進行嚴格的操作。

　　一、料的準備（bèi）與幹（gàn）燥由（yóu）於在塑料中（zhōng）含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存（cún）、運輸。加（jiā）料過程中，須注意密封，讓原料幹淨。特別是原（yuán）料中含有水分，加熱（rè）後會引起原料（liào）變質，所以一定（dìng）要幹燥，並在注塑時，加料（liào）須使用幹燥料鬥。

　　還要注意（yì）一點的是幹燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不（bú）會汙染原料。其幹燥工藝（yì）如，透明塑料的幹（gàn）燥工藝：材料工藝幹燥溫度(℃)幹燥時間(h)料（liào）層（céng）厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝置（zhì）為佳

　　二（èr）、機筒、螺杆及其附件的清潔為防止原料汙染和在（zài）螺杆及附件凹陷處（chù）存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹（shù）脂存在，因此在使用（yòng）前、停機後都應用螺杆（gǎn）清洗劑清洗幹淨各（gè）件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨時停機時（shí），為（wéi）防止原料在高溫（wēn）下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和（hé）機筒（tǒng）溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要（yào）降至（zhì）160℃以下。(料（liào）鬥溫度對於pc應降至100℃以（yǐ）下)

　　三、在（zài）模具設（shè）計上應注意的（de）問題(包括（kuò）產品的設計)為（wéi）了防止出現（xiàn）回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表（biǎo）麵缺陷和變（biàn）質，一般在模具（jù）設計時，應注意以下幾點。

　　a=壁厚應盡量均（jun1）勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　b=過（guò）渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

　　c=澆口。流道（dào）盡可能寬大、粗短，且（qiě）應根據收縮冷凝（níng）過程設置澆口位置（zhì），必要時應加冷料井（jǐng）;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度低(建議低於0.8);

　　e=排氣孔。槽要足夠，以及時（shí）排出空氣和熔體中（zhōng）的氣體;

　　f=除（chú）pet外（wài），壁厚不要太薄（báo），一般不得小於lmm。