注塑模具怎麽驗收才好？

更新日期：2023-11-29 09:31:30

　　注塑模具怎麽驗收才好？

　　注塑模具在完工之後，我們不知道從哪些方麵入手去驗收，河南17.c18起草模具小編給大家（jiā）講一（yī）下。

　　一、成型產（chǎn）品外觀、尺（chǐ）寸、配合

　　1. 產品表麵不允（yǔn）許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起（qǐ）泡（pào）、拉白（bái）(或拉（lā）裂（liè）、拉斷)、烘印、皺紋等缺陷。

　　2.熔接痕：一（yī）般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功（gōng）能安全測試。

　　3.收縮：外（wài）觀麵明顯處不允許有收縮（suō），不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

　　4.一（yī）般小型（xíng）產品平麵不平度小於（yú）0.3mm，有裝配要求的（de）需（xū）保 證裝配要求。

　　5.外（wài）觀明顯處（chù）不能有氣紋、料花，產品（pǐn）一般（bān）不能（néng）有氣泡。

　　6.產品的幾何形（xíng）狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差（chà），孔類尺寸公（gōng）差為正公差，顧客有（yǒu）要求的按要求。

　　7.產品壁厚：產品壁（bì）厚一（yī）般要求做到平（píng）均壁厚，非平均壁厚應符合圖（tú）紙要求，公差（chà）根據（jù）模（mó）具特性應（yīng）做（zuò）到-0.1mm。

　　8. 產品配合：麵殼底殼配合：表麵錯位小於0.1mm，不能（néng）有刮手現象，有配合要求的孔（kǒng）、軸、麵要保 證配（pèi）合間隔和使用要求。

　　二、模具外觀

　　1.模具銘牌內容完整，字符（fú）清晰，排列整齊。

　　2.銘（míng）牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定（dìng）可靠、不易剝落。

　　3.冷卻水嘴應選用塑（sù）料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

　　4.冷卻水（shuǐ）嘴不應伸出模（mó）架表麵

　　5.冷卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

　　6.冷卻（què）水嘴應有（yǒu）進出標記。

　　7.標記英文字符和數字應大於5/6，位置在水嘴正（zhèng）下方10mm處，字跡應清晰（xī）、美觀、整（zhěng）齊、間（jiān）距均勻。

　　8.模具配件應不影（yǐng）響（xiǎng）模具的吊裝和（hé）存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位（wèi）機構等，應有支撐腿保護。

　　9.支撐腿的（de）安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐（chēng）腿可用車（chē）加工外螺紋柱子緊固在模架上。

　　10.模具頂出孔尺寸應符（fú）合指 定的注塑機要求，除小型模具外（wài），不能隻用（yòng）一個中間（jiān）頂出。

　　11.定位圈應固定可（kě）靠，圈直徑通常為100mm、250mm兩種(視機（jī）型不同（tóng）而不同)，定位圈高出底（dǐ）板10~20mm。顧客另有要求的除外。

　　12.模（mó）具外形尺寸應符合指 定注塑機的要求。

　　13.安裝有方向要求的模具應（yīng）在前模板或後模板上用箭頭標明安裝（zhuāng）方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高（gāo）為50 mm。

　　14.模架表麵不應有凹（āo）坑、鏽（xiù）跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影（yǐng）響外觀的缺陷。

　　15.模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆（chāi）卸模具零部（bù）件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

　　三、模具材料和硬度

　　1. 模具模架應選用符合標準的標準模架（jià）。

　　2. 模具成型零（líng）件和澆注係統(型芯、動定（dìng）模鑲塊、活（huó）動鑲塊（kuài）、分流（liú）錐、推杆、澆（jiāo）口套)材料采用性能（néng）高於40Cr以上的材（cái）料。

　　3.成（chéng）型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用（yòng）耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐（fǔ）蝕措施。

　　4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬（yìng）化（huà）處理硬度應高於600HV。

　　四、頂出、複位、抽插芯、取件（jiàn）

　　1. 頂出時應順暢、無卡滯（zhì）、無異常聲響。

　　2. 斜頂（dǐng）表（biǎo）麵應拋光（guāng），斜頂（dǐng）麵低於型芯麵。

　　3.滑動部件應開設油（yóu）槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為（wéi）HV700以上。

　　4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

　　5.頂出距離應用限（xiàn）位塊進行限位。

　　6.複位彈簧（huáng）應選用（yòng）標（biāo）準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

　　7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧（huáng）限位，彈簧（huáng）不便安裝時可用波（bō）子螺絲;油缸抽芯須有行程開關。

　　8.滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角（jiǎo）度應比滑塊鎖緊麵角度小2°~3°。滑塊行程過長（zhǎng）應（yīng）采用油缸（gāng）抽拔（bá）。

　　9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構（gòu）。

　　10.滑（huá）塊寬度超過150 mm的大滑塊（kuài）下麵（miàn）應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大（dà）麵（miàn）高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

　　11.頂杆不應上下串動。

　　12.頂杆上（shàng）加倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保持一致（zhì），倒鉤易於從製品上去除（chú）。

　　13.頂杆孔（kǒng）與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的（de）表麵粗糙（cāo）度應按相關企業標準要求。

　　14.製品應（yīng）有利於操作工取下。

　　15.製品頂出時易跟（gēn）著斜頂（dǐng）走，頂杆上應加（jiā）槽或蝕紋。

　　16.固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠（kào），四周非（fēi）成型部分應加工（gōng）3°~5°的斜度（dù），下（xià）部周邊應倒角。

　　17.模架上的油路孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

　　18.回程（chéng）杆端麵平整，無點焊。胚頭（tóu）底（dǐ）部無墊片，點焊。

　　19.三板模澆口板（bǎn）導向滑動順利，澆口板易拉開。

　　20.三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向（xiàng）的兩側，或在模架外加拉（lā）板，防止限位拉（lā）杆與操作工幹涉（shè）。

　　21.油路氣道應順（shùn）暢，液壓頂出複（fù）位應到位。

　　22.導套（tào）底部應開製排（pái）氣口。

　　23.定位銷（xiāo）安裝不能有間隙。

　　五、冷卻、加熱係統

　　1. 冷卻或（huò）加熱係統應充（chōng）分暢通。

　　2. 密封（fēng）應可靠，係統在（zài）0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

　　3.開（kāi）設在模架上的密（mì）封槽的尺（chǐ）寸和形狀（zhuàng）應符合相關標準要（yào）求。

　　4.密封圈安放時應塗（tú）抹黃油，安放後高出模架麵。

　　5.水、油流道隔片（piàn）應采用（yòng）不易受腐蝕的（de）材料。

　　6.前後模應采用集中送水、方式。

　　7.冷卻（què）水道的直徑（jìng）在8~12mm之間。

　　六（liù）、澆注係統

　　1. 澆口設置應不影響產（chǎn）品外觀，滿足產品裝配。

　　2. 流道截麵、長度應設計合理，在保（bǎo） 證成形（xíng）質量的前提下盡（jìn）量縮短流程，減（jiǎn）少截麵積以縮（suō）短（duǎn）填充及冷卻時間，同時（shí）澆注（zhù）係統損耗的塑料應很少。

　　3.三（sān）板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

　　4. 三板模在澆口板（bǎn）上（shàng）有斷料把，澆道入口直（zhí）徑應小於3 mm，球頭（tóu）處有凹進澆（jiāo）口板的一個深3 mm的台階。

　　5.球頭拉料杆（gǎn）應可靠固定，可壓在定位（wèi）圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

　　6.澆口、流道應按圖（tú）紙尺寸（cùn）要求用機應加工（gōng），不允許（xǔ）手工用打磨機加工。

　　7.點澆口澆口（kǒu）處（chù）應按規範要（yào）求。

　　8.分流道前端應有（yǒu）一段（duàn）延長部分作為冷料穴。

　　9.拉料杆Z形（xíng）倒扣應有圓滑過渡（dù）。

　　10.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不（bú）能錯位。

　　11.在頂（dǐng）料（liào）杆上的潛伏式澆口應無表麵（miàn）收縮。

　　12.透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

　　13.料把易於去（qù）除，製品外觀無（wú）澆口痕跡，製品裝配處（chù）無殘餘料把。

　　14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度（dù）達到HV700。

　　七、成型部分、分型麵、排氣槽

　　1. 前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

　　2. 鑲塊（kuài）與模框配合，四周圓角應有小於1mm的（de）間隙。

　　3.分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠（jiāo）部分（fèn）無凹陷。

　　4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊（biān）值。

　　5.嵌件（jiàn）研配應（yīng）到位，安放順利、定位可靠（kào）。

　　6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形（xíng）件（jiàn）有止轉，鑲塊下麵不墊（diàn）銅（tóng）片、鐵片。

　　7. 頂杆端麵與型芯一致。

　　8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

　　9.筋位頂出應順利。

　　10.多腔模具的製品（pǐn），左右（yòu）件（jiàn）對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合（hé）顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的（de）地方加上，字號為1/8。

　　11.模架（jià）鎖緊（jǐn）麵研配應到（dào）位，75%以上麵積碰到。

　　12.頂杆應布置（zhì）在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

　　13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

　　14.各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

　　15.分型麵封膠部分應符合（hé）設計標（biāo）準（zhǔn）。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

　　16.皮紋及噴砂應（yīng）均勻達到顧客要求。

　　17.外觀（guān）有要求的（de）製品，製品（pǐn）上的螺釘應有防縮措施。

　　18.深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。

　　19.製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

　　20.筋的寬（kuān）度應在外觀麵壁（bì）厚的百分之六（liù）十（shí）以下。

　　21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

　　22.前模插入後模或後模插入前模，四（sì）周應有斜麵鎖緊（jǐn）並機加工避空（kōng）。

　　八（bā）、注塑生產工（gōng）藝

　　1. 模具（jù）在正常注（zhù）塑工藝（yì）條件範圍內，應具有注塑生產（chǎn）的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

　　2. 模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定1大注射壓力的85%。

　　3.模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定1大注射速度的10%或超過額定1大注射速度的90%。

　　4.模具注塑生產時的保（bǎo）壓壓力一般應小於實（shí）際1大注射壓力的85%。

　　5.模具注塑生產時的鎖模力，應小於適（shì）用機型額定鎖模力的90%。

　　6.注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全(時（shí）間（jiān）一般各不超過2秒（miǎo）鍾)。

　　7.帶（dài）鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

　　九、包裝、運輸（shū）

　　1. 模具型（xíng）腔應清理幹淨噴防鏽油。

　　2. 滑動部件應塗潤滑油。

　　3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

　　4. 模具應安裝鎖模片，規格（gé）符合設計要求。

　　5. 備品備（bèi）件易損件應齊全，並附（fù）有明細表及供應商名稱。

　　6. 模具水（shuǐ）、液、氣（qì）、電進出口應采取封口措施封口防止（zhǐ）異物進入。

　　7. 模具外表麵噴製油漆，顧客（kè）有要求的按要求。

　　8. 模具應采（cǎi）用防潮、防水、防止磕碰包（bāo）裝，顧（gù）客有要求的按要求。

　　9. 模（mó）具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱（rè）係統圖紙、熱流道圖（tú）紙、零配件及模具材料供應（yīng）商明細、使（shǐ）用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格（gé）證，電子文檔均應齊全。