透明塑料製品注塑成（chéng）型工藝，你都了解嗎（ma）？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品注塑成型工藝，你（nǐ）都了解嗎？

　　注塑加工時透明塑料由於透光率要高，必然要（yào）求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都（dōu）要十（shí）分注（zhù）意和提出（chū）嚴格甚（shèn）至特殊的要求。

　　其次由於（yú）透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為了讓產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注（zhù）射速度等工藝參數作細微調整，使注塑（sù）料（liào）時既能充（chōng）滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和（hé）開裂。因此從原料（liào）準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處（chù）理幾方麵都要進行嚴格的操（cāo）作（zuò）。

　　一、料的準備（bèi）與幹燥由於在塑料（liào）中含有任何一點雜質（zhì），都可能影（yǐng）響產（chǎn）品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中（zhōng），須注意密封，讓原料（liào）幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料須使用幹（gàn）燥料鬥。

　　還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不會汙染原料。其幹燥工藝如，透明塑料（liào）的幹燥工藝：材料工藝幹燥溫度(℃)幹燥時間(h)料（liào）層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝置為佳

　　二（èr）、機（jī）筒、螺杆及其附件（jiàn）的清潔（jié）為防（fáng）止原（yuán）料汙染和在螺杆及（jí）附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的（de）樹脂存（cún）在，因此在使用前、停機後都應（yīng）用螺杆清洗（xǐ）劑清洗幹淨各件，使其不得（dé）粘有雜質，當沒有螺（luó）杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨時停機時，為防止（zhǐ）原料（liào）在高溫下停（tíng）留（liú）時間長，引起解降，應將幹燥（zào）機和機（jī）筒溫（wēn）度降低，如pc、pmma等（děng）機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

　　三（sān）、在模具設計（jì）上應注（zhù）意的問題(包括（kuò）產品的（de）設計)為了防止出現回流動不暢，或冷卻（què）不（bú）均造成塑料（liào）成型不良（liáng），產生表麵（miàn）缺陷和變質，一（yī）般在模（mó）具設計時，應注意以下幾點。

　　a=壁厚應盡量均（jun1）勻一致，脫模斜度要足（zú）夠（gòu）大;

　　b=過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺（quē）口;

　　c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要（yào）時應（yīng）加冷料（liào）井;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度低(建議低於0.8);

　　e=排氣孔。槽要（yào）足（zú）夠，以及（jí）時排出空氣（qì）和熔體中的氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要太薄，一般（bān）不得小於lmm。